【催化劑制備過(guò)程中需要成型的原因】
1、催化劑的效率、強(qiáng)度、壽命和表面的可利用性等重要性質(zhì)，在很大程度上這些性能取決于成型工序，通過(guò)成型操作獲得。催化劑通過(guò)成型加工，就能根據(jù)催化反應(yīng)及裝置要求，提供適宜形狀，大小及機(jī)械強(qiáng)度的顆粒催化劑，并使催化劑充分發(fā)揮所具有的活性及選擇性，延長(zhǎng)催化劑使用壽命。
2、催化劑顆粒大小、形狀、表面性質(zhì)等特性決定反應(yīng)器內(nèi)流體動(dòng)力學(xué)操作條件，反應(yīng)器的生產(chǎn)能力，過(guò)程選擇性，這些性質(zhì)通過(guò)成型獲得。減小流體流動(dòng)所產(chǎn)生的壓力降，防止發(fā)生溝流，獲得均勻的流體流動(dòng)。
3、成型操作強(qiáng)化了多相反應(yīng)過(guò)程特點(diǎn)，影響催化劑的活性、選擇性、流動(dòng)阻力等性能。
【催化劑成型】各類粉體、顆粒、溶液或者熔融體原料在一定的壓力下，互相聚集，制成具有一定形狀、大小和強(qiáng)度的固體催化劑顆粒的單元操作過(guò)程，是催化劑生產(chǎn)中不可缺少的工序，對(duì)催化劑機(jī)械強(qiáng)度和性能都有一定影響。

標(biāo)簽：制備催化劑成型