主要是一氧化碳加氫反應，是放熱反應，隨反應進行速率明顯下降，常見催化有：鋅鉻催化，銅基催化（常用銅鋅鋁催化），鉬系催化。具體的可以查查文獻，很多的。

甲醇生產過程中如何選用催化劑？

選擇催化劑的原則：（1）合適的外形,機械強度好,床層阻力降小,且較穩定。（2）選擇性好,副反應少。（3）低溫活性好，同時兼有較高的穩定性,能有較寬的操作溫區,從而可延長催化劑使用壽命。（4）生產強度大,產量高。（5）還原收縮率低,能夠充分發揮裝置生產能力。 （6）熱回收充分,副產蒸汽多。

甲醇由哪些原料構成？

凡含有碳素的固體、液體和氣體均可轉化為碳的化合物，再以人工合成法制取甲醇。目前，可以制取甲醇的方法有以下幾種。
1、氯甲烷水解法 但是，即使與堿溶液共沸至140℃，其水解速度仍很慢

在300～350℃，在堿石灰作用下氯甲烷可以定量地轉變為甲醇和二甲醚，在350℃，于流動系統中進行這一過程時，所得到的甲醇產率為67%，二甲醚為33%。氯甲烷的轉化率達98%。 　盡管反應指標尚好，又是在常壓下進行反應，工藝簡單，但反應過程中氯以氯化鈣的形式消失，因此水解法價格昂貴，沒有在工業上得到廣泛應用。

2、甲烷部分氧化法
這種制甲醇的方法工藝流程簡單，節省建設投資，而且將便宜的原料甲烷變成貴重的產品甲醇，是一種可取的生產甲醇的方法。n但是，這種氧化過程不易控制，常因深度氧化生成碳的氧化物和水，而使原料和產品受到很大損失，使甲醇的總收率不高。n雖然已有運行的工業試驗裝置，甲烷氧化制甲醇的方法仍未實現工業化。
3、合成氣生產甲醇
合成氣是指主要成分為氫和一氧化碳的氣體混合物。自從1923年工業上實現了這一人工合成甲醇的方法以后，甲醇的生產迅速發展，成為目前世界上生產甲醇的常用方法，在實際生產中又分為高壓法、低壓法和中壓法。n高壓法，即合成氣在高溫（340～420℃）、高壓（30～50MPa）下，以鋅-鉻氧化物作催化劑，其生產能力大，單程轉化率較高。n但是，高壓法有許多缺點，如合成壓力和溫度高、設備投資和操作費用大、操作復雜、溫度壓力不易控制、副產物多，原料損失大。
低壓法，即用合成氣為原料在低壓（5MPa）、溫度為275℃左右下進行，采用銅基催化劑合成甲醇，是近幾年開發的合成甲醇的新方法。低壓法的特點是選擇性高，粗甲醇中的雜質少，精制甲醇質量好。n中壓法，即以合成氣為原料，操作壓力為10～27MPa，溫度235～275℃，催化劑為銅基催化劑。此法的特點是處理量大、設備龐大、占地面積大、是綜合了高壓、低壓法的優缺點而提出來的。此法目前發展較快，新建廠的規模也趨大型化。n我國獨創的聯醇工藝，實際上也是一種中壓法合成甲醇的方法。

標簽：甲醇構成原料