橡膠密封件的使用壽命一般分為長壽命、中等壽命和短壽命。例如，旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈壽命大于1000h時可稱為長壽命;400~600h即開始泄漏稱為中等壽命;100h內(nèi)泄漏稱為短壽命。徑向唇形密封圈使用超過1000h可稱為長壽命;400~800h稱為中等壽命;100h以下則稱為短壽命。

選用適當(dāng)?shù)南鹉z密封件，其使用壽命均可達(dá)到中、長壽命。此時，密封件失效原因主要是橡膠材質(zhì)的老化或是密封件唇部磨損。而使用壽命低于100h的密封件，其失效通常是密封結(jié)構(gòu)、彈性體或軸的表面粗糙度選擇不當(dāng)。

徑向唇形密封圈的受壓面呈唇狀，使唇緣與密封面充分接觸產(chǎn)生密封作用，相當(dāng)廣泛的應(yīng)用于往復(fù)液壓缸的動密封。

旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈又稱油封，主要是作為低壓流體介質(zhì)的旋轉(zhuǎn)軸用密封件，其作用是防止介質(zhì)沿軸向外泄漏及外部灰塵，雜質(zhì)侵入。
影響橡膠密封失效的主要因素

選型及裝配質(zhì)量
選型不當(dāng)及選用不合格的密封件(如唇口不好、局部變形、硬化;自緊彈簧銹蝕以及尺寸不合格等)，常出現(xiàn)換一個壞一個的現(xiàn)象。另外裝配時，強行壓入造成密封件局部變形以及密封面被花鍵、螺紋等銳邊處的毛刺劃傷等，均會造成密封失效。

選用時，應(yīng)根據(jù)密封的類型、工作介質(zhì)的種類、壓力、溫度以及被密封的兩對偶件之間的相對運動速度合理選擇密封圈的形狀、種類及材料等。

裝配前應(yīng)仔細(xì)檢查選用的密封件是否過期、老化、變形等;同時，應(yīng)徹底清潔各密封表面，裝配的場所應(yīng)無污染無風(fēng)沙;裝配時，應(yīng)用專用工具壓入，以保證密封件與軸的同心度，特別是軸上有螺紋、鍵槽及花鍵時，必須應(yīng)用引導(dǎo)套裝入，嚴(yán)禁強行壓入或用錘子及銳器直接敲打。

油液選用不當(dāng)及污染
油液選用不當(dāng)，主要表現(xiàn)在與橡膠密封件的相容性，如果所用的油液與密封件的相容性差，將加速膠料變質(zhì)、密封件膨潤老化以及產(chǎn)生不沉性油泥等，加速密封件的磨損，造成密封失效。所以選用油液時必須重視與橡膠材料的相容性
密封件管理不當(dāng)
橡膠密封件的化學(xué)成份決定了存放與管理必須符合規(guī)定要求。調(diào)查發(fā)現(xiàn)，橡膠密封件因放置、存放、運輸?shù)裙芾聿缓侠恚窃斐擅芊饧缙谑У闹饕蛩亍Ｋ员仨氈匾晫ο鹉z密封件的日常管理工作。

其它因素
(1)工作溫度及環(huán)境條件

系統(tǒng)內(nèi)油液工作溫度以及密封件周圍溫度過高，極易造成橡膠產(chǎn)生軟化、膨脹、硬化及龜裂等;另外，外部環(huán)境惡劣、塵土多，對密封件唇部會造成不同程度的磨損和拉傷現(xiàn)象。

(2)系統(tǒng)內(nèi)溶入空氣

系統(tǒng)內(nèi)有空氣，則油液內(nèi)會產(chǎn)生大量的氣泡，當(dāng)氣泡到達(dá)密封件的內(nèi)側(cè)壓力面時，會迅速釋放出很大的能量，而導(dǎo)致密封件唇部嚴(yán)重?fù)p傷;另外，若系統(tǒng)內(nèi)油蒸氣過多，且壓力和溫度達(dá)到一定值時，會引起油液“自燃”，造成密封件支承環(huán)、防擠環(huán)燒蝕或熔化、橡膠密封件局部碳化等損傷。

標(biāo)簽：密封件失效壽命