鋁熱—重力分離SHS法制備復合彎管的原理見圖1.將粒度一定的Fe2O3粉、Al粉及SiO2粉等，按一定比例配制成鋁熱劑，混合烘干后填充于彎管內，點燃鋁熱劑使之發生如式

（1）的自蔓延鋁熱反應。反應產生的高溫使生成物Al2O3和Fe熔融，并在未反應物料上部形成熔池。與此同時，按箭頭方向機械旋轉鋼管，使熔池液面（或燃燒波面）始終保持水平位置。在重力作用下，不互熔的兩相熔體Al2O3和Fe分離，Fe沉積于熔池底部，Al2O3浮于上部。隨自蔓延反應燃燒波面自上而下的移動和鋼管向外散熱冷卻，Al2O3陶瓷在鋼管內壁結晶凝固，從而在彎管內形成了一層均勻的氧化鋁陶瓷涂層。需要強調的是保持高溫熔池液面始終處于水平位置是制備復合彎管的關鍵。

用微膠囊法如何制備復合相變材料？

微膠誕法是一種用成膜材料把固體或液體包覆使形成微小粒子的技術。利用該技術，將特定相變溫度范圍的相變物質用有機化合物或高分子化合物，采用物理或化學方法封裝起來，形成直徑在1~300之間的顆粒。相變過程中，膠誕內的相變物質發生固液相變，外層始終保持為固態，因此在宏觀上為固態顆粒。微膠艇技術制備復合相變材料有很多優點：相變材料在相變過程中無滲出且保持定型結構；阻止了相變材料與外界環境的反應；增加了熱交換面積。微膠旗法中最常用的有界面聚合法、原位聚合法、復凝聚法和噴霧干燥法。

標簽：相變制備膠囊