下面由ACMTC（中國智能機械云）來經驗分享：

其實機床上的刀具常用的材料主要也就五種，下面給大家分以下這五種材料做成的刀具為什么可以實現真正的削鐵如泥。

1、高速鋼

是一種加入了較多的鎢、鉬、鉻、釩等合金元素具有高硬度、高耐磨性和高耐熱性的工具鋼，又稱高速工具鋼或鋒鋼，俗稱白鋼。因此主要用來制造復雜的薄刃和耐沖擊的金屬切削刀具，高速鋼刀具制造工藝簡單，容易磨成鋒利切削刀，因此盡管各種新型刀具材料不斷出現，高速鋼刀具在金屬切削中仍占較大的比例。

2、硬質合金

硬質合金是由難熔金屬的硬質化合物和粘結金屬通過粉末冶金工藝制成的一種合金材料。因為具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。因此。硬質合金的切削性能比高速鋼高得多，刀具耐用度可提高幾倍到幾十倍，在耐用度相同時，切削速度可提高4－10倍硬質合金廣泛用作刀具材料，也可以用來切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料。

3、金剛石

金剛石是目前已知礦物材料中硬度最高、熱傳導性最好的物質，與各種金屬、非金屬材料配對摩擦的磨損量僅為硬質合金的1／50－1／800，是制作切削刀具最理想的材料。不過刀具多用人造單晶金剛石。金剛石刀具的切削刃非常鋒利（這對切下極小斷面的切屑是很重要的），刃部粗糙度很小，摩擦系數又低，切削時不易產生積屑瘤，加工表面質量高。金剛石刀具有三種：天然單晶金剛石刀具、整體人造單晶金剛石刀具、金剛石復合刀具。天然金剛石刀具由于成本較高等原因在實際生產中應用較少。

4、立方氮化硼

是20世紀50年代發展起來的一種由CBN骰粉與少量粘結相（Co．Ni或TiC、TiN、A1203）在高溫高壓下加入催化劑燒結而成的人工合成新型材料，其硬度高，耐磨性好，優良的化學穩定性比金剛石刀具高得多的熱穩定性，與鐵族金屬在1200－1300℃下也不起化學反應，可用于加工鋼鐵。因此，PCBW刀具主要用于高效加工黑色難加工材料，在機械加工行業有著廣泛的應用。

5、陶瓷

陶瓷刀具材料的主要優點是：有很高的硬度與耐磨性，高溫條件下抗彎強度、性降低極少；有很高的化學穩定性，陶與金屬親和力小，高溫抗氧化性能好。即使在熔化溫度下也不與鋼相互作用。因而刀具的粘結、擴散、氧化磨損較少；有較低的摩擦系數，切屑不易粘刀，不易產生積屑瘤。陶瓷刀的缺點是：脆性大，強度與韌性低，抗彎強度也弱于硬質合金。

這五種材料，基本都具備高硬度、高耐磨性和高耐熱性等特性。

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標簽：削鐵如泥刀具床上