世界在關(guān)注:中國如何處理這些廢棄橡膠
作者:訪客發(fā)布時(shí)間:2021-10-16分類:塑料制品瀏覽:99
廢舊橡膠的循環(huán)再利用主要有三個(gè)辦法:
一、廢舊橡膠可用于生產(chǎn)再生膠
經(jīng)過挑選、粉碎、脫硫、烘干、過濾、擠出等工序制作成各種特性的再生膠,如乳膠再生膠、輪胎再生膠、環(huán)保再生膠、三元乙丙再生膠、丁腈再生膠、丁基再生膠、高強(qiáng)力再生膠等。再生膠的性能差些,可以部分替代天然橡膠使用,在為橡膠制品生產(chǎn)商節(jié)省成本之余,又使廢舊橡膠得以利用,真可謂一舉兩得。
再生膠生產(chǎn)是目前我國廢輪胎再利用的主要方法。再生膠技術(shù)早期是建立在天然橡膠逆向化學(xué)脫硫工藝技術(shù)基礎(chǔ)上,生產(chǎn)中的再生(脫硫)化學(xué)反應(yīng)過程會(huì)產(chǎn)生較嚴(yán)重的廢氣,這些酸性廢氣造成的環(huán)境污染治理成本高,技術(shù)復(fù)雜。發(fā)達(dá)國家早在上世紀(jì)70~80年代已停止生產(chǎn)再生膠,很多國家將再生膠列為有二次污染和能耗高的淘汰產(chǎn)品,加以限制。但我國由于歷史性原因和橡膠資源長期匱乏,加之再生膠行業(yè)起步較早發(fā)展成熟,因此國內(nèi)一直穩(wěn)定持續(xù)發(fā)展。
二、廢舊橡膠加工成橡膠膠粉
膠粉的應(yīng)用概括起來可分為兩大領(lǐng)域:一是回歸到橡膠工業(yè)作為原料用于制造各種橡膠制品,可以直接用膠粉采用不同工藝方法和配方制造橡膠制品,亦可與其他原料橡膠并用共混制造各類橡膠制品;二是在非橡膠工業(yè)的廣闊領(lǐng)域中應(yīng)用,比如用公路工程、鐵道系統(tǒng)、建筑工業(yè)、公用工程、農(nóng)業(yè)以及其他聚合物材料共混改性等。
膠粉可以添加在原料橡膠中用于制造各種橡膠制品,達(dá)到節(jié)約原料橡膠、減少進(jìn)口、降低橡膠制品成本和改善性能的多重效果。一般來說,當(dāng)未經(jīng)處理的粗膠粉加入到橡膠制品中,會(huì)提高體系的粘度,降低拉伸強(qiáng)度,這些因素致使橡膠制品只能用于非技術(shù)場合,如地板材料、膠墊和鞋類。因此,對性能要求較高的制品,膠粉必須要有較小的粒度并經(jīng)過活化處理。
利用膠粉提高材料的性能。現(xiàn)將廢橡膠粉碎成膠粉的主要方法有常溫粉碎法和低溫粉碎法兩種。在塑料方面,加入廢橡膠粉后,增加塑料抗沖擊強(qiáng)度,提高彈性,降低成本形成一種橡塑共混材料,主要用于聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯中。在建筑材料方面,可代替粗、細(xì)骨料形成橡膠混凝土,也可作為橡膠粉改性瀝青和橡膠改性瀝青防水材料的改性材料。此外廢橡膠顆??筛纳粕皾{性能用于墻體抹面砂漿。
三、廢輪胎熱裂解回收利用法
將廢輪胎轉(zhuǎn)化為再生資源的另一種途徑是廢輪胎熱裂解回收利用,裂解后的產(chǎn)品主要為油品、碳黑、可燃?xì)怏w,可燃?xì)怏w可回收作為熱裂解爐的加熱能源,碳黑又可以作化工生產(chǎn)原料。
如果能夠達(dá)到油品無殘留硫、尾氣排放達(dá)到環(huán)保要求、產(chǎn)品的市場經(jīng)濟(jì)性可行,將為我國廢輪胎橡膠處理的好途徑。
隨著我國能源緊張狀況的進(jìn)一步加劇和能源價(jià)格的不斷上漲,近年來利用廢舊輪胎土法煉油在全國蔓延,一部分企業(yè)和個(gè)人采用簡單的磚砌式熱解爐將廢輪胎燒熔,用鋼管引流出液體沉淀后作為鍋爐燃油,甚至摻入加油站的成品油中坑害消費(fèi)者。土法煉油不完全燃燒產(chǎn)生的有毒有害氣體和沉淀的油渣造成嚴(yán)重的環(huán)境污染,煉油場地周邊土壤、地表和地下水遭到嚴(yán)重破壞。一個(gè)土法煉油加工點(diǎn)每年燒掉2萬t左右的廢舊輪胎,是一種極大的浪費(fèi),因此必須加以遏制。采用先進(jìn)的廢輪胎高溫?zé)崃呀夤に嚰夹g(shù)及成套設(shè)備才是替代土法煉油、保護(hù)環(huán)境、提高輪胎橡膠資源利用率的有效手段。
廢橡膠的循環(huán)再利用是順應(yīng)我國橡膠工業(yè)發(fā)展趨勢的必然結(jié)果,廢橡膠將以生產(chǎn)再生橡膠為主,加工再生膠粉為輔。使用綠色環(huán)保的生產(chǎn)設(shè)備,也是保護(hù)環(huán)境的重要因素。這需要政府對廢舊橡膠資源循環(huán)再利用行業(yè)的大力支持和生產(chǎn)企業(yè)的自覺,實(shí)現(xiàn)保護(hù)環(huán)境與資源再生同時(shí)進(jìn)行,只有這樣我國橡膠工業(yè)才能從世界橡膠工業(yè)大國真正成為世界橡膠工業(yè)強(qiáng)國。
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