塑料著色是指把一定量的色料，通過與本
色塑料均勻混合分散處理，使其均勻分散在塑
料中，從而讓塑料整體得到均勻的顏色這樣一
個過程。
常用的塑料著色方法有干法著色、糊狀著色劑(色漿)著色、色粒著色、色母粒著色等。
下面主要介紹應用較廣的干法著色。
干法著色是指把粉狀著色劑和助劑按配方
比例準確計量后，加入到按配方計量的塑料
中，在有適當的助染劑如白油、松節油的存在
下，使它們均勻混合，然后將混合物直接送入
成型設備進行注塑或擠出加工，從而得到有色
塑料制品的方法。盡管干法著色存在容易污染
環境、分散效果較差等缺點，但它簡便易行，
相對成本較低，容易配制多種顏色，特別適合
小批量多種顏色的生產。由于該法不像色母粒
著色法易受到色母粒品種顏色的限制，因而其
在眾多的中小型塑料加工廠中仍然得到廣泛的
應用[1]。
干法著色需要很好的混合，可以使用效率較
高的混合設備如漿葉式混合機、轉筒式混合機、
漿式捏合機等。在條件差的小廠里，也可在一定
的容器中，將計量好的著色劑和塑料加上白油并
用人工方法加以混合均勻。對于干法著色，某些
配方在生產中可能由于著色劑分散效果不理想，
存在色點、色斑的缺陷，例如，用碳黑染灰色就
可能出現黑點。為此筆者建議采用色粒著色，即
先將由干法著色得到的混合料經過擠出造粒而做
成色粒，這樣著色效果就會大為改善，但成本則
因增加造粒工序而有所提高。
干法著色法要求在對著色劑進行計量時，
應力求準確，否則會產生色差。建議使用精度
為0.01g，最大稱量為500g的電子天平作為著
色劑的計量用具，把稱量誤差盡量降低到最小

標簽：著色原理塑料