塑料表面發(fā)粘清理方法如下:

1、第二個是針對有臟污物體的發(fā)粘。這種情況一般是有粘的臟東西附著在上面。這時候可以用清水清洗。找一條干凈毛巾，溫水浸濕后擰干，拿牙膏擠在毛巾上，輕柔擦拭塑料臟了的地方，擦干凈之后用另一塊干凈毛巾擦干凈即可。

2、第一個針對于受熱導(dǎo)致的發(fā)粘。這種情況，我們可以讓塑料遠離熱源，甚至放到冰箱里降降溫。

3、第三如果是塑料物品表面自身起黏糊的東西，那就要考慮塑料本身收外界物質(zhì)影響產(chǎn)生的，可以考慮用含酸的物質(zhì)進行清洗。

塑料是多聚烯烴，易氧化，由于長時間受周圍環(huán)境條件如空氣、光、熱的作用，化學結(jié)構(gòu)受到破壞，物理性能變壞，機械性能降低，變的硬脆或軟粘，塑料產(chǎn)品變形、開裂和老化的原因大都是由于結(jié)構(gòu)或 時間久了塑料表面會有少量的溶解，這跟周圍的環(huán)境有關(guān)，如一些有機溶劑能加快塑料的溶解，而且溫度高也會加快塑料的分解。 因為塑料品要受氧氣氧化,再加上表面有些污漬，所以就會感覺粘。

塑料表面如何拋光？

塑料表面拋光的方法有這些：

1、機械拋光

機械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉(zhuǎn)體表面，可使用轉(zhuǎn)臺等輔助工具，表面質(zhì)量 要求高的可采用超精研拋的方法。超精研拋是采用特制的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉(zhuǎn)運動。利用該技術(shù)可以達到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各種拋光方法中最高的。光學鏡片模具常采用這種方法。

2、化學拋光

化學拋光是讓材料在化學介質(zhì)中表面微觀凸出的部分較凹部分優(yōu)先溶解，從而得到平滑面。這種方法的主要優(yōu)點是不需復(fù)雜設(shè)備，可以拋光形狀復(fù)雜的工件，可以同時拋光很多工件，效率高。化學拋光的核心問題是拋光液的配制。化學拋光得到的表面粗糙度一般為數(shù)10μm。

3、電解拋光

電解拋光基本原理與化學拋光相同，即靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。與化學拋光相比，可以消除陰極反應(yīng)的影響，效果較好。

4、 超聲波拋光

將工件放入磨料懸浮液中并一起置于超聲波場中，依靠超聲波的振蕩作用，使磨料在工件表面磨削拋光。超聲波加工宏觀力小，不會引起工件變形，但工裝制作和安裝較困難。超聲波加工可以與化學或電化學方法結(jié)合。在溶液腐蝕、電解的基礎(chǔ)上，再施加超聲波振動攪拌溶液，使工件表面溶解產(chǎn)物脫離，表面附近的腐蝕或電解質(zhì)均勻；超聲波在液體中的空化作用還能夠抑制腐蝕過程，利于表面光亮化。

5、流體拋光

流體拋光是依靠高速流動的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達到拋光的目的。常用方法有：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。流體動力研磨是由液壓驅(qū)動，使攜帶磨粒的液體介質(zhì)高速往復(fù)流過工件表面。介質(zhì)主要采用在較低壓力下流過性好的特殊化合物（聚合物狀物質(zhì)）并摻上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。

6、磁研磨拋光

磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷，對工件磨削加工。這種方法加工效率高，質(zhì)量好，加工條件容易控制，工作條件好。采用合適的磨料，表面粗糙度可以達到Ra0.1μm。

標簽：拋光表面塑料