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如何解決注塑模具粘膜問題?

作者:化工綜合網發布時間:2022-04-04分類:塑料制品瀏覽:115


導讀:注塑模具會出現產品粘膜的狀況,碰到這個問題是很令人頭痛的。不僅需要大量的人力、物力來把產品從模具中取出來,而且也影響了公司的生產效率,無形之中給公司增加了成本。那怎樣才能解決注塑模...

注塑模具會出現產品粘膜的狀況,碰到這個問題是很令人頭痛的。不僅需要大量的人力、物力來把產品從模具中取出來,而且也影響了公司的生產效率,無形之中給公司增加了成本。
那怎樣才能解決注塑模具產品粘膜的問題呢?首先我們要考慮的問題是粘膜的原因在哪里,注塑模具粘模分為粘前模和粘后模,要視情況而定,產生粘模的原因:
(1)拋光不良,比方是粘前模,可能就是因為后模拋光比前模拋光好,模具試模在生產過程中開模直接粘在前模。
(2)脫模斜度設計可能不合理,理論上是前模的脫模斜度要比后模大,脫模斜度放反的話也可能導致產品粘前模。
(3)前模開模時存在真空,直接把產品吸在前模,無法正常脫模,對于外殼、盒類產品較常見。
(4)后模粘模可能是拋光不好,脫模斜度放的太小,模具上有倒扣等。
(5)開始時模溫太低,產品對模具的抱緊力太大。
了解了模具在試模、生產時產品粘模的原因后,塑料模具粘模的缺陷問題就解決了,方法:模具拋光前模要比后模好,對于后模筋位比較多的產品,要加大脫模斜度,但要視產品的加工而定;對于殼類、盒子等產品如果開模時前模存在真空,前模就要做排氣針,消除真空的影響,有些產品在后模也要做排氣針;如果產品結構對模溫有要求的話,開始試模時就要增加模溫,減少剛開始模具太低對產品包盡力的影響;對產品塑料原料的特性,設置合理的注塑工藝參數,減少模具塑料產品粘模可能。
本文轉自:

標簽:注塑模具粘膜解決


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