塑料成型是將各種形態(粉料、粒料、溶液和分散體）的塑料制成所需形狀的制品或坯件的過程。成型的方法多達三十幾種。
塑料成型的選擇主要決定于塑料的類型(熱塑性還是熱固性)、起始形態以及制品的外形和尺寸。加工熱塑性塑料常用的方法有擠出、注射成型、壓延、吹塑和熱成型等，加工熱固性塑料一般采用模壓、傳遞模塑，也用注射成型。塑料成型是將各種形態(粉料、粒料、溶液和分散體）的塑料制成所需形狀的制品或坯件的過程。成型的方法多達三十幾種。層壓、模壓和熱成型是使塑料在平面上成型。上述塑料加工的方法，均可用于橡膠加工。此外，還有以液態單體或聚合物為原料的澆鑄等。在這些方法中，以擠出和注射成型用得最多，也是最基本的成型方法。

注塑成型及其工作的詳細過程

注塑成型是一種注射兼模塑的成型方法，又稱注射成型。

詳細過程：
首先是合模過程：合模油缸中的壓力油推動鎖模機構動作，動模板移動使模具閉合。
第二步注射裝置：射料過程模具以鎖模力鎖緊后，注射裝置進工況使噴嘴和模具貼合。
第三步保壓過程：熔料在充填模腔過程中直至充填滿后，要求螺桿仍對熔料保持一定的壓力，以防止模具中的熔料回流。
第四步冷卻和預塑過程：一旦澆口封死后，取消保壓過程，制品在模具內自然冷卻定型;同時，德庫瑪注塑機驅動預塑油馬達使螺桿轉動，將來自料斗的粒狀塑料向前輸送，進行塑化。
第五步注射裝置 退、開模及塑料制品頂出過程：預塑計量及防延過程結束后，為了使噴嘴不致于因長時間和冷模接觸而形成冷料等，通常需要將噴嘴撤離模具，即進入注射裝置退工況。

注塑成型又稱注射模塑成型，它是一種注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的優點是生產速度快、效率高，操作可實現自動化，花色品種多，形狀可以由簡到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精確，產品易更新換代，能成形狀復雜的制件，注塑成型適用于大量生產與形狀復雜產品等成型加工領域。
在一定溫度下，通過螺桿攪拌完全熔融的塑料材料，用高壓射入模腔，經冷卻固化后，得到成型品的方法。該方法適用于形狀復雜部件的批量生產，是重要的加工方法之一。

標簽：注塑成型及其過程