塑料可以進行熱處理，但不如金屬普遍。1、目的是消除一部分內(nèi)應(yīng)力。塑料在注射成型過程，不可避免地因混煉塑化不均，充模速率及冷卻不均，而產(chǎn)生不均勻結(jié)晶、取向和收縮，導(dǎo)致生產(chǎn)內(nèi)應(yīng)力，使制品在儲存和使用過程，出現(xiàn)力學(xué)性能下降，表面出現(xiàn)銀紋或裂紋等缺陷。注射制品通過熱處理，可使強迫凍結(jié)的分子鏈得到松弛，取向的大分子鏈轉(zhuǎn)向無規(guī)位置，從而消除一部分內(nèi)應(yīng)力。2、提高結(jié)晶型塑料制品的結(jié)晶度，穩(wěn)定結(jié)晶構(gòu)型，從而提高制品的彈性模量、硬度，降低制品的斷裂伸長率。3、并不是所有注射制品都要進行熱處理。像聚甲醛一類分子鏈柔性較大或玻璃化溫度較低的制品，其制品內(nèi)應(yīng)力能緩慢地自行消失，還有些制品的使用要求不高。它們可以不進行熱處理。4、但是，那些帶有金屬嵌件、厚壁制品、尺寸精度要求高的制品，分子鏈剛性較大，內(nèi)應(yīng)力不易自行消失的塑料制品，應(yīng)該進行熱處理。5、熱處理方法比較簡單，將制品置于恒溫加熱液體介質(zhì)（如水、礦物油、甘油、乙二醇、液體石蠟等）或在熱空氣循環(huán)恒溫烘箱中靜置一定時間，然后再緩慢地冷卻到室溫（若冷卻太快，有可能重新產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力）6、不同的塑料注射制品，應(yīng)設(shè)定不同的熱處理條件。一般，熱處理控制在制品使用溫度以上10~20℃或低于其熱變形溫度10~20℃；冷卻速率，厚制品為10℃/h，薄壁制品為50~60℃/h；熱處理時間，可以低溫時間長，高溫時間短為原則，通過試驗設(shè)定。

標簽：熱處理塑料制品聽說