水泥基復(fù)合保溫砂漿和聚合物無機(jī)保溫砂漿大體相同。
所有的“聚合物無機(jī)保溫砂漿”-98%都是用水泥作為膠凝材料的

“水泥基復(fù)合保溫砂漿”-是指用水泥作為膠凝材料的保溫砂漿。

聚合物保溫漿料攪拌、配置注意問題
1、聚合物保溫膠粉料加水量誤差過大
2、聚合物保溫漿料和易性不好，難于操作、易掉漿料
3、攪拌時(shí)間不足或機(jī)械功率不大導(dǎo)致攪拌的漿料不均勻
4、膠粉料與骨料配比誤差大。這些因素直接或間接影響施工性能及成品性能。

無機(jī)膠凝材料的性能

將主要成分為碳酸鈣（CaCO3）的石灰石在適當(dāng)?shù)臏囟认蚂褵玫囊匝趸}（CaO）為主要成分的產(chǎn)品即為石灰，又稱生石灰。煅燒出來的生石灰呈塊狀，稱塊灰，塊灰經(jīng)磨細(xì)后成為生石灰粉。
（一）石灰的熟化與硬化
生石灰（塊灰）不能直接用于工程，使用前需要進(jìn)行熟化。生石灰（CaO）與水反應(yīng)生成氫氧化鈣Ca（OH）2（熟石灰，又稱消石灰）的過程，稱為石灰的熟化或消解（消化）。石灰熟化過程中會(huì)放出大量的熱，同時(shí)體積增大1～2.5倍。根據(jù)加水量的不同，石灰可熟化成消石灰粉或石灰膏。
（二）石灰的技術(shù)性質(zhì)
1.保水性好。在水泥砂漿中摻入石灰膏，配成混合砂漿，可顯著提高砂漿的和易性。
2.硬化較慢、強(qiáng)度低。1：3的石灰砂漿28d抗壓強(qiáng)度通常只有0.2~0.5MPa。
3.耐水性差。石灰不宜在潮濕的環(huán)境中使用，也不宜單獨(dú)用于建筑物基礎(chǔ)。
4.硬化時(shí)體積收縮大。除調(diào)成石灰乳作粉刷外，不宜單獨(dú)使用，工程上通常要摻入砂、紙筋、麻刀等材料以減小收縮，并節(jié)約石灰。
5.生石灰吸濕性強(qiáng)。儲(chǔ)存生石灰不僅要防止受潮，而且也不宜儲(chǔ)存過久。 石膏膠凝材料是一種以硫酸鈣（CaSO4）為主要成分的氣硬性無機(jī)膠凝材料。其品種主要有建筑石膏、高強(qiáng)石膏、粉刷石膏、無水石膏水泥、高溫煅燒石膏等。其中，以半水石膏（CaSO4·1/2H2O）為主要成分的建筑石膏和高強(qiáng)石膏在建筑工程中應(yīng)用較多，最常用的是建筑石膏。
建筑石膏是以β型半水石膏β-CaSO4·1/2H2O）為主要成分，不添加任何外加劑的粉狀膠結(jié)料，主要用于制作石膏建筑制品。建筑石膏色白，雜質(zhì)含量很少，粒度很細(xì)，亦稱型石膏，也是制作裝飾制品的主要原料。由于建筑石膏顆粒較細(xì)，比表面積較大，故拌合時(shí)需水量較大，因而強(qiáng)度較低。
建筑石膏的技術(shù)性質(zhì)
1.凝結(jié)硬化快。石膏漿體的初凝和終凝時(shí)間都很短，一般初凝時(shí)間為幾分鐘至十幾分鐘，終凝時(shí)間在半小時(shí)以內(nèi)，大約一星期左右完全硬化。為滿足施工要求，需要加入緩凝劑，如硼砂、酒石酸鉀鈉、檸檬酸、聚乙烯醇、石灰活化骨膠或皮膠等。
2.硬化時(shí)體積微膨脹。石膏漿體凝結(jié)硬化時(shí)不像石灰、水泥那樣出現(xiàn)收縮，反而略有膨脹（膨脹率約為1%），使石膏硬化體表面光滑飽滿，可制作出紋理細(xì)致的浮雕花飾。
3.硬化后孔隙率高。石膏漿體硬化后內(nèi)部孔隙率可達(dá)50～60%，因而石膏制品具有表觀密度較小、強(qiáng)度較低、導(dǎo)熱系數(shù)小、吸聲性強(qiáng)、吸濕性大、可調(diào)節(jié)室內(nèi)溫度和濕度的特點(diǎn)。
4.防火性能好。石膏制品在遇火災(zāi)時(shí)，二水石膏將脫出結(jié)晶水，吸熱蒸發(fā)，并在制品表面形成蒸汽幕和脫水物隔熱層，可有效減少火焰對(duì)內(nèi)部結(jié)構(gòu)的危害。建筑石膏制品在防火的同時(shí)自身也會(huì)遭到損壞，而且石膏制品也不宜長期用于靠近65℃以上高溫的部位，以免二水石膏在此溫度下失去結(jié)晶水，從而失去強(qiáng)度。
5.耐水性和抗凍性差。建筑石膏硬化體的吸濕性強(qiáng)，吸收的水分會(huì)減弱石膏晶粒間的結(jié)合力，使強(qiáng)度顯著降低；若長期浸水，還會(huì)因二水石膏晶體逐漸溶解而導(dǎo)致破壞石膏制品吸水飽和后受凍，會(huì)因孔隙中水分結(jié)晶膨脹而破壞。所以，石膏制品的耐水性和抗凍性較差，不宜用于潮濕部位。為提高其耐水性，可加入適量的水泥、礦渣等水硬性材料，也可加入有機(jī)防水劑等，可改善石膏制品的孔隙狀態(tài)或使孔壁具有憎水性。 水泥為無機(jī)水硬性膠凝材料，是重要的建筑材料之一，在建筑工程中有著廣泛的應(yīng)用。水泥品種非常多，按其主要水硬性物質(zhì)名稱可分為硅酸鹽水泥、鋁酸鹽水泥、硫鋁酸鹽水泥、氟鋁酸鹽水泥、磷酸鹽水泥等。根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)《水泥命名原則》GB4131-84規(guī)定，水泥按其性能及用途可分為通用水泥、專用水泥及特性水泥三類。我國建筑工程中常用的是通用水泥，主要有硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復(fù)合硅酸鹽水泥（表2A311022-1）。
常用水泥的技術(shù)要求
1.細(xì)度
細(xì)度是指水泥顆粒的粗細(xì)程度。水泥顆粒愈細(xì)，與水起反應(yīng)的表面積就愈大，水化較快且較完全，因而凝結(jié)硬化快，早期強(qiáng)度高，但早期放熱量和硬化收縮較大，且成本較高，儲(chǔ)存期較短。因此，水泥的細(xì)度應(yīng)適中。
2.凝結(jié)時(shí)間
水泥的凝結(jié)時(shí)間分初凝時(shí)間和終凝時(shí)間。初凝時(shí)間是從水泥加水拌合起至水泥漿開始失去可塑性所需的時(shí)間；終凝時(shí)間是從水泥加水拌合起至水泥漿完全失去可塑性并開始產(chǎn)生強(qiáng)度所需的時(shí)間。水泥的凝結(jié)時(shí)間在施工中具有重要意義。為了保證有足夠的時(shí)間在初凝之前完成混凝土的攪拌、運(yùn)輸和澆搗及砂漿的粉刷、砌筑等施工工序，初凝時(shí)間不宜過短；為使混凝土、砂漿能盡快地硬化達(dá)到一定的強(qiáng)度，以利于下道工序及早進(jìn)行，終凝時(shí)間也不宜過長。國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，六大常用水泥的初凝時(shí)間均不得短于45min，硅酸鹽水泥的終凝時(shí)間不得長于6.5h，其他五類常用水泥的終凝時(shí)間不得長于10h。

標(biāo)簽：無機(jī)性能材料