???? 全氟離子膜是氯堿工業(yè)的核心材料，可以說是我國氯堿工業(yè)安全運(yùn)行和健康發(fā)展的瓶頸，也是我國化學(xué)工業(yè)立志攻克的重大技術(shù)。“十一五”期間，我國已經(jīng)完全掌握了全氟離子膜的制備技術(shù)，并于2009年9月誕生了首個(gè)幅寬1.4米的全氟離子膜，打破了日、美企業(yè)壟斷30年之久的全氟離子膜制備技術(shù)。該項(xiàng)目在攻關(guān)過程中獲得專利14項(xiàng)，其中發(fā)明專利12項(xiàng)，自主研制的離子膜于今年6月底在萬噸級氯堿裝置上進(jìn)行工業(yè)性應(yīng)用一次成功，使我國成為全球第三個(gè)擁有氯堿離子膜核心技術(shù)和生產(chǎn)能力的國家。

　　作為氟硅材料生產(chǎn)和消費(fèi)大國，“十一五”期間，我國不僅發(fā)展成為初級氟化工產(chǎn)品的生產(chǎn)大國和出口大國，還在聚四氟乙烯等氟化工深加工產(chǎn)品領(lǐng)域取得突破。氫氟酸產(chǎn)量從2004年的30萬噸逐年攀升至2009年的130萬噸，聚四氟乙烯產(chǎn)能于2009年達(dá)到5萬多噸；氟化氫、氟化鋁、冰晶石等大宗、重要的氟化物已擁有萬噸及萬噸以上且具有國際先進(jìn)水平的生產(chǎn)裝置；已經(jīng)掌握氟化氫大型成套裝置的設(shè)計(jì)和制造技術(shù)，關(guān)鍵設(shè)備實(shí)現(xiàn)了國產(chǎn)化；氟氣內(nèi)循環(huán)制備氟化石墨新工藝技術(shù)達(dá)到國際先進(jìn)水平。2007年，星火有機(jī)硅廠建成我國第一套年產(chǎn)能10萬噸的甲基氯硅烷單體裝置，新安化工、江蘇梅蘭等企業(yè)的有機(jī)硅單體裝置也相繼投產(chǎn)。2009年，我國有機(jī)硅單體產(chǎn)能達(dá)到98萬噸，成為全球最大的有機(jī)硅單體生產(chǎn)國。

　　在合成橡膠領(lǐng)域，中石化集團(tuán)經(jīng)過技術(shù)攻關(guān)，開發(fā)出聚合級異丁烯生產(chǎn)技術(shù)，形成了萬噸級丁基橡膠生產(chǎn)能力，填補(bǔ)了國內(nèi)緊缺的丁基橡膠生產(chǎn)空白，使我國七大通用合成膠種全部實(shí)現(xiàn)了國產(chǎn)化。山東齊魯石化工程有限公司建成了國內(nèi)第一套完全使用國產(chǎn)化技術(shù)的10萬噸/年乳聚丁苯橡膠裝置，單體轉(zhuǎn)化率為70％，達(dá)到世界先進(jìn)水平。北京化工大學(xué)和道恩集團(tuán)瞄準(zhǔn)汽車工業(yè)未來發(fā)展方向，聯(lián)合開發(fā)出完全預(yù)分散－動態(tài)硫化制備熱塑性硫化橡膠（TPV）產(chǎn)業(yè)化技術(shù)。產(chǎn)品目前已廣泛應(yīng)用于本田、比亞迪等車型，為汽車材料國產(chǎn)化作出了貢獻(xiàn)。

　　“十一五”期間，我國橡膠行業(yè)在工程子午胎生產(chǎn)技術(shù)開發(fā)上也可圈可點(diǎn)。三角集團(tuán)有限公司完成的巨型工程子午胎成套生產(chǎn)技術(shù)與設(shè)備開發(fā)項(xiàng)目榮獲2007年度國家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步一等獎，這是建國以來中國輪胎行業(yè)獲得的最高科技獎項(xiàng)。三角集團(tuán)歷時(shí)5年攻關(guān)，通過創(chuàng)建產(chǎn)品設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、配方設(shè)計(jì)和工藝設(shè)計(jì)，攻克了一系列技術(shù)難題，結(jié)束了我國不能生產(chǎn)巨型工程子午胎的歷史。這一項(xiàng)目打破國際封鎖，獲4項(xiàng)國家發(fā)明專利、16項(xiàng)軟件著作權(quán)，是輪胎行業(yè)重大技術(shù)創(chuàng)新。

標(biāo)簽：新材料突破化工