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復制內容如下：

隨著真空泵應用領域越來越廣泛，不同領域里真空泵的作用是什么，本次樂達帶大家具體了解下真空泵在不同領域的作用。

真空調濕：自然纖維(如絲)、人造纖維、煙草、紙張等產品需調整其水份含量(主要是增加其水份)，使其含水量均勻和恒定。1,通入水蒸汽;2。將熱水通過分離器注入;3.將蒸汽和水混合并通過分離器注入.絲的調濕通常在注入水或蒸汽后需再次進行真空干燥、冷卻、以便調濕均勻與適度。目前我們煙草工業中，煙草的真空回潮多采用水環式真空泵（sz-3）。缺點是真空度低，回潮周期在合適的回潮溫度下，不易回透，如提高回潮溫度，則又會破壞煙葉質量。某煙廠改用水蒸汽噴射泵。提高了處理真空度，改善了回潮質量。

真空滲鉻：鉻在汽化溫度(917℃)以上真空度10-2托下產生較大的蒸汽壓力、鉻蒸汽原子向鋼鐵表面沉積并進行熱擴散，從而表面生成一層牢固的鉻鐵合金，它具有抗高溫氧化、耐腐蝕等性能。真空滲鉻是提高零件壽命、節約金屬元素的有效途徑之一。

真空熱處理：在大氣中的熱處理，金屬加熱表面會受到氧、水蒸汽等的氧化而生成氧化物.采用高純度的隋性氣體作為保護氣氛，成本很高.真空不但是一種“廉價的”隋性氣氛，而且在真空條件下還可去除金屬表面原有的氧化物，處理后很少發生變形，從而使加工余量減至最小甚至處理后根本無需加工.由于真空的脫氣效果可提高產品的強度和耐磨性，真空熱處理工序穩定，熱處理爐幾乎可以全部自動化，同時它還是一種安全、無煙、無臭的工藝過程，目前真空熱處理的實際應用還僅限于高級工具鋼和待殊鋼(如高合金鋼和高速鋼)，特別是形狀復雜，處理后無需研磨的制品。

真空離子氮化：離子氮化是把待處理的工件放在真空容器內.然后充入含氮的氣體.通入直流高壓電后，使工件表面層轟擊滲入氮原子，并形成氮化層的，表面熱}lm的斷方法，它具有氮化時間短，變形小，耐磨、耐脆，省氨、省電，改善勞動條件，實現無公害等優點，是一種很有前途的表面熱處理的新方法。

真空制冷：水在不同的壓力下有不同的沸點，而在沸點溫度時,水變成同溫度的蒸汽就需要吸收大盆的汽化熱，將常溫的水導入低壓容器，則水溫最終將降至該壓力下所對應的沸騰溫度。

真空處理：冶金工業中的鋼液真空處理至今已有十幾種形式，特點是處理批量大、時間短、成本低，鋼液質量高，主要是去除鋼中氣體和部分夾渣，使其含量大大減少.鋼液經真空處理進行脫氧，脫氧產物或金屬氧化物以氣態自鋼中逸出.因而處理后鋼的純凈度可接近或達到真空感應爐的水平。處理中還可加入大量合金元素，以提高鋼的性能。

真空燒結：在真空條件下，對粉末狀金屬或氧化物加溫，加壓成形(或不加壓)進行燒結.其溫度低于熔化溫度，高于1ooo℃，尤其適用于高熔點的金屬或氧化物制品.真空燒結不氧化、不脫碳、組織致密、質量好。所需真空度:純鐵0.1-0.01托;不銹鋼0.01托；鋁鑲鈷合金、磁鐵0.1-0.01托；wc、tic、ti、cr及以其為基體的硬質合金0.05-0.1托。亦有需要10-5~10-8托高真空燒結的。

真空熔煉：金屬通過真空冶煉、燒結、熱處理等工藝過程都能提高質量和性能，真空冶金有獨特的優點:①使金屬及合金中的氣體與夾雜含量大大減少，提高性能.②可準確控制化學成分，使合金性能穩定。③提高致密性、均勻性和可塑性，消除鋼錠白點、偏析、發裂 ④可熔煉大氣中不能熔鑄的欽、鋯、鈾等金屬,真空廣泛應用于不銹鋼、電工鋼、軸承鋼、高溫合金、難熔金屬的熔煉和鑄造。

真空鍍膜：在真空中將固體(基體)表面淀積上金屬或非金屬（半導體、介質）薄膜的技術。廣泛應用在無線電工業(集成電路、電阻、電容)，電真空工業(攝象管的靶、顯像管)，光學工業(天文反射鏡)及原子工業和字航技術中，輕紡工業中的金絲銀線、塑料金屬化、商標包裝用薄膜、制鏡等也都采用真空鍍膜技術。

低溫絕熱：中真空(>l0-3托)絕熱已有廣泛的應用，如低溫液化設備、低溫貯運設備、低溫模擬試驗和超導磁場的保溫等。

石油工業：從油田開采的油井除氣、注水脫氧、貯運排氣到煉油廠的減壓蒸餾、石油產品精制以及潤滑脂的脫水脫氣、真空過濾等都多有應用。減壓蒸餾-每個煉油廠都有各套以上的裝置，各種真空過濾脫氣低溫裝置，已都普遍建成。

真空的應用范圍極為廣泛。除上述主要方面以外，還有很多方面都有其具體的應用。如真空包裝、真空機械手、真空貯存、農林業中糧食種子樹種的真空貯存、電瓷陶瓷和土木建筑中真空煉泥、真空吸附，水泥石棉制品脫水、鑄造生產中的真空負壓造型、真空壓鑄等。

標簽：真空泵應用什么