1、橡膠產品過于粗糙原因分析：模具表面粗糙，沒清洗干凈；混煉膠焦燒時間過短。解決方案：清洗模具；延長焦燒時間。2、橡膠產品膠邊過厚，以至于產品超重原因分析：模具裝膠料過多；平板壓力不足；模具沒有相應的余膠槽。解決方案：嚴格控制半成品單耗；增大平板壓力；改進模具設計。3、橡膠產品有氣泡原因分析：配合劑中含有硫化分解加工時出現窩氣；模腔中的空氣沒有排干凈；模具無排氣線。解決方案：模具上增加排氣線；生產合模前反復放氣，配方中加適量氧化鈣4、橡膠產品撕裂原因分析：啟模太快，受力不均勻；模具棱角、倒角不合理；隔離劑過多或是過少；膠料流動性差，半成品粘接性差；。解決方案：啟模時制品均勻受力，減小膠料的門黏度，改進模具設計，合理使用隔離劑。5、橡膠產品缺膠原因分析：膠料沒有充分流動；半成品單耗不足或裝膠量不足；模具排氣性能差；模溫太高。解決方案：減慢模具上升速度并反復放氣；從新制定模具裝膠量；改善模具設計，降低模溫。6、橡膠產品出現卷邊、抽邊、縮邊原因分析：膠料加工性能差。解決方案：采用鑄壓、注射法生產降低膠料的門尼黏度。7、橡膠產品出現裂紋原因分析：膠料有臟物混入；隔離劑添加過多；膠料焦燒不夠。解決方案：保證膠料清潔無污染；合理使用隔離劑；延長焦燒時間。

橡膠包風是因為原料中有水份的緣故，放置一天，水分晾干就行了。 橡膠中的雜質主要是在膠乳或雜膠的收集和加工過程中混入的外來物質，其中有些是由于割膠時樹身、膠杯、膠舌、膠桶等不清潔或刮風下雨、低線割膠以及收集處理不當致使膠乳或雜膠受到污染；有些是在加工過程中由稀釋水帶進的；有些是在干燥、包裝、運輸和貯存過程沾染的。 橡膠中的雜質，會使橡膠制品的性能降低。如不耐撕裂、不耐磨耗、生熱高、輪胎脫層等，對內胎及薄制品危害更大，常引起漏氣或爆破。因此，雜質含量高的橡膠不能用于制造性能要求較高的制品。測定標準膠的雜質含量，對控制和改善制膠工藝條件，提高產品質量，確定橡膠用途，都具有重大的意義。 橡膠死料原因： 1. 硫化體系不合理 2.膠料焦燒期過短 3.操作時間或是重復次數過長、過多 4混煉、熱煉加工設備冷卻系統有故障麻煩采納，謝謝!

標簽：橡膠關于問題