汽車保險杠、儀表板等常用的樹脂材料為改性PP和改性abs等改性樹脂時，樹脂材料有不同的吸濕性，為滿足成型時的水份含量要求（一般要求0.2），樹脂原料在進入注塑機螺桿預塑計量之前，都要經(jīng)過熱風干燥或除濕干燥處理。改性PP（PPEPDM）樹脂的吸濕性較小，一般采用熱風干燥機在80-100℃的條件下2-3h即可。改性ABS（PCABS）的吸濕性較強，在成型干燥前，應用除濕干燥機進行除濕干燥處理。我們在設計汽車復雜塑料零件成型系統(tǒng)上充分考慮了除濕干燥系統(tǒng)功能運用。　　　　第二，目前國內(nèi)汽車用塑料件基本上為無玻璃纖維增強的塑料制品，與使用含有短切玻璃纖維增強的樹脂相比，成型無玻璃纖維增強塑料件所用注塑機的螺桿的材質(zhì)和結(jié)構有較大的不同。注塑機在設計時，要注意螺桿料筒的合金材質(zhì)和特殊的熱處理加工工藝，保證它的耐腐性和強度。　　　　第三，由于汽車零部件與常規(guī)產(chǎn)品不同，它的型腔面十分復雜，受力不等、應力分布不均，在設計中重點考慮它所需的加工能力。注塑機的加工能力體現(xiàn)在合模力和注塑能力（以最大理論注射容積來表示）兩方面。注塑機在成型制品時，合模力必須大于模具型腔壓力產(chǎn)生的開模力，否則模具分型面將會分開而成產(chǎn)生溢料。

標簽：汽車零件用途優(yōu)點