膠輥生產(chǎn)工藝及技術(shù)進(jìn)展
近年來注射、擠出和纏繞等技術(shù)不斷發(fā)展,膠輥成型硫化設(shè)備使膠輥生產(chǎn)逐漸走上了機(jī)械化和自動(dòng)化。膠輥性能對(duì)整機(jī)的影響十分巨大,對(duì)工藝操作和生產(chǎn)質(zhì)量極為嚴(yán)格,其很多類產(chǎn)品已列為精細(xì)制品的范疇,其中橡膠、塑料材質(zhì)的選用和產(chǎn)品尺寸精度的控制是關(guān)鍵。膠輥的橡膠表面不允許有任何雜質(zhì)、砂眼和氣泡,更不能有疤痕、缺陷、溝紋、裂口及局部海綿和軟硬不同的現(xiàn)象。為此,要求膠輥在整個(gè)生產(chǎn)工藝過程中,必須保持絕對(duì)清潔和精工細(xì)作,實(shí)現(xiàn)操作統(tǒng)一化、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化。橡膠塑料與金屬芯的結(jié)合、粘貼和注射成型、硫化研磨等工序都因此成為高技術(shù)含量的工藝。
一、膠料制備
對(duì)膠輥來說,膠料的混煉是最為關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。膠輥用膠料種類從天然橡膠、合成橡膠到特種材料多達(dá)10余種以上,含膠率為25%~85%,硬度為土(0~90)度,跨越極大范圍。
二、成型
膠輥成型主要是在金屬芯上粘貼包覆橡膠,有包貼法、擠出法、模壓法、注壓法和注射法等。目前國(guó)內(nèi)主要以機(jī)械或手工粘貼成型為主,國(guó)外多數(shù)已實(shí)現(xiàn)了機(jī)械自動(dòng)化。
三、硫化
目前,大中型膠輥的硫化方式依然是硫化罐硫化,雖然柔性加壓模式有所改變,但仍未脫離往返運(yùn)輸?shù)跣兜姆敝貏趧?dòng)負(fù)擔(dān)。

四、表面處理
表面處理是膠輥生產(chǎn)最后也是最關(guān)鍵的一道工序,表面研磨狀態(tài)直接左右著膠輥的使用性能。目前研磨的方法多種多樣,但主要是機(jī)械車削和磨光,為此研磨方法、研磨工具及所用磨料非常重要,各企業(yè)多視其為技術(shù)決竅,保持對(duì)外不宣的態(tài)度。其中最大的問題是如何解決研磨時(shí)橡膠的生熱現(xiàn)象和保持研磨后表面的最佳撓度。

標(biāo)簽：膠輥橡膠制品