用石油為原料；把開采出來的原油運到石油加工廠，進行脫水、脫鹽處理，然后分餾制成各種燃料油，如汽油、煤油、柴油等等。而制取塑料的原料則把石油進行一種叫做石油的裂化加工，先制取乙烯、丙烯等原料氣，然后再進行加成聚合，就制成了：聚乙烯、聚丙烯這樣的物質叫做樹脂。再進行熱加工制成各種物品才叫做聚乙烯塑料和聚丙烯塑料

塑料原材料到底有哪幾種，和工藝。

蘋果肯定不會拿聚乙烯來做鍵盤；
一般高檔的電子產品會用PC/ABS合金或者PC/PBT合金這些材料來做，外觀很好，而且韌性、強度都好，又耐磨耐熱，看上去很高檔的。

樹脂原材料的話常用的有聚丙烯、聚乙烯、聚苯乙烯、ABS、PC、PA、PBT、PET等等。

注塑工藝模具

聚對苯二甲酸乙醇酯（PET）的注塑工藝

PET化學名為聚對苯二甲酸乙醇酯，又稱聚酯。目前在客戶中使用最多的是GF-PET。
PET在熔融狀態下的流變性較好，壓力對粘度的影響比溫度要大，因此，主要從壓力著手來改變熔體的流動性。
1、塑料的處理
由
于PET大分子中含有脂基，具有一定的親水性，粒料在高溫下對水比較敏感，當水份含量超過極限時，在加工中PET分子量下降，制品帶色、變脆。困此，在加
工前必須對物料進行干燥，其干燥溫度為150℃，4小時以上，一般為170℃，3-4小時?？捎每丈浞z驗材料是否完全干燥。
回收料比例一般不要超過25%，且要把回收料徹底干燥。
2、注塑機選用
PET由于在熔點后穩定的時間短，而熔點又較高，因此需選用溫控段較多、塑化時自摩擦生熱少的注射系統，并且制品（含水口料）實際重量不能小于機器注射量的2/3。基于這些要求，華美達近年開發了中小系列的PET專用塑化系統。鎖模力按大于6300t/m2選用。
3、模具及澆口設計
PET瓶胚一般用熱流道模具成型，模具與注塑機模板之間最好要有隔熱板，其厚度為12mm左右，而隔熱板一定能承受高壓。排氣必須充足，以免出現局部過熱或碎裂，但其排氣口深度一般不要超過0.03mm，否則容易產生飛邊。
4、熔膠溫度
可用空射法量度。270-295℃不等，增強級GF-PET可設為290-315℃等。
5、注射速度
一般注射速度要快，可防止注射時過早凝固。但過快，剪切率高使物料易碎。射料通常在4秒內完成。
6、背壓
越低越好，以免磨損。一般不超過100bar。通常無須使用。
7、滯留時間
切勿使用過長的滯留時間，以防止分子量下降。盡量避免300℃以上的溫度。若停機少于15分鐘。只須作空射處理；若超過15分鐘，則要用粘度PE清潔，并把機筒溫度降至PE溫度，直至再開機為止。

8、注意事項
⑴回收料不能太大，否則易產生在下料處"架橋"而影響塑化。⑵如果模溫控制不好或料溫控制不當，易產生"白霧"而不透明。模溫低且均勻，冷卻速度快，結晶少則制品透明。

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