清棉工序
1．主要任務(wù)：（1）開棉：將緊壓的原棉松解成較小的棉塊或棉束，以利混合、除雜作用的順利進(jìn)行；（2）清棉：清除原棉中的大部分雜質(zhì)、疵點(diǎn)及不宜紡紗的短纖維。（3）混棉：將不同成分的原棉進(jìn)行充分而均勻地混和，以利棉紗質(zhì)量的穩(wěn)定。（4）成卷：制成一定重量、長(zhǎng)度、厚薄均勻、外形良好的棉卷。
2．主要機(jī)械的名稱和作用
（1）混棉機(jī)械：
自動(dòng)抓包機(jī)，由于某種原因1-2只打手和抓棉小車組成，抓取平臺(tái)上多包混合的原棉，用氣流輸送到前方，同時(shí)起開棉作用。
（2）棉箱機(jī)械：棉箱除雜機(jī)（高效能棉箱，A006B等）繼續(xù)混合，開松棉塊，清除棉籽、籽棉等較大雜質(zhì)，同時(shí)控制好原棉的輸送量。
（3）43號(hào)棉箱（A092），開松小棉塊，具有較好的均棉、松解作用。
（4）打手機(jī)械：
①毫豬式開棉機(jī)（A036），進(jìn)行較劇烈的開棉和除雜作用，清除破籽等中等雜質(zhì)。②直立式開棉機(jī)具有劇烈的開棉和除雜作用，但易損傷纖維，產(chǎn)生棉結(jié)。目前清花在流程中一般都不采用（一般可作原料予以處理或統(tǒng)破籽處理之用）。③A035混開棉機(jī)，兼具棉箱機(jī)械和打手機(jī)械的性能，且有氣流除雜裝置，有較好的混棉、開棉和除雜作用。④單程清棉機(jī)（A076等）對(duì)原棉繼續(xù)進(jìn)行開松、梳理，清除較細(xì)小的雜質(zhì)，制成厚薄均勻、符合一定規(guī)格重量的棉卷。

梳棉工序
1．主要任務(wù)
（1）分梳：將棉塊分解成單纖維狀態(tài)，改善纖維伸直平行狀態(tài)。
（2）除雜：清除棉卷中的細(xì)小雜質(zhì)及短絨。

（3）混合：使纖維進(jìn)一步充分均勻混合。
（4）成條：制成符合要求的棉條。
2．主要機(jī)械名稱和作用：
（1）刺輥：齒尖對(duì)棉層起打擊、松解作用，進(jìn)行握持分梳，清除棉卷中雜質(zhì)和短絨，并初步拉直纖維。
齒尖將纖維帶走，并轉(zhuǎn)移給錫林。
（2）錫林、蓋板
①將經(jīng)過(guò)刺輥松解的纖維進(jìn)行自由分流，使之成為單纖維狀態(tài)，具有均勻混合作用。②除去纖維中殘留的細(xì)小雜質(zhì)和短絨。③制成質(zhì)量較好的纖維層，轉(zhuǎn)移給道夫。
（3）道夫：
① 剝?nèi)″a林上的纖維，凝聚成較好的棉網(wǎng)。②通過(guò)壓輥及圈條裝置，制成均勻的棉條。

條卷工序
主要任務(wù)：
1．并合和牽伸：一般采用21根予并進(jìn)行并合、牽伸，提高小卷中纖維的伸直平等程度。
2．成卷：制成規(guī)定長(zhǎng)度和重量的小卷，要求邊緣平整，退解時(shí)層次清晰。

精梳工序
主要任務(wù):
1．除雜：清除纖維中的棉結(jié)、雜質(zhì)和纖維疵點(diǎn)。
2．梳理：進(jìn)一步分離纖維，排除一定長(zhǎng)度以下的短纖維，提高纖維的長(zhǎng)度整齊度和伸直度。
3．牽伸：將棉條拉細(xì)到一定粗細(xì)，并提高纖維平行伸直度。
4．成條：制成符合要求的棉條。

并條工序
主要任務(wù)

1．并合：一般用6-8根棉條進(jìn)行并合，改善棉條長(zhǎng)片段不勻。
2．牽伸：把棉條拉長(zhǎng)抽細(xì)到規(guī)定重量，并進(jìn)一步提高纖維的伸直平行程度。
3．混合：利用并合與牽扯伸，使纖維進(jìn)一步均勻混合，不同嘜頭、不同工藝處理的棉條，以及棉與化纖混紡等均可采用棉條混紡方式，在并條機(jī)上進(jìn)行混和。
4．成條：做成圈條成型良好的熟條，有規(guī)則地盤放在棉條桶內(nèi)，供后工序使用。

粗紗工序
主要任務(wù):
1．牽伸：將熟條均勻地拉長(zhǎng)抽細(xì)，并使纖維進(jìn)一步伸直平行。
2．加捻：將牽伸后的須條加以適當(dāng)?shù)哪砘兀辜啑l具有一定的強(qiáng)力，以利粗紗卷繞和細(xì)紗機(jī)上的退繞。

細(xì)紗工序
主要任務(wù):
1．牽伸：將粗紗拉細(xì)到所需細(xì)度，使纖維伸直平行。
2．加捻：將須條加以捻回，成為具有一定捻度、一定強(qiáng)力的細(xì)紗。

3．卷繞：將加捻后的細(xì)紗卷繞在筒管上。

4．成型：制成一定大小和形狀的管紗，便于搬運(yùn)及后工序加工。
絡(luò)筒工序
主要任務(wù)：
1．卷繞和成形：將管紗（線）卷繞成容量大、成型好并具有一定密度的筒子。
2．除雜：清除紗線上部分疵點(diǎn)和雜質(zhì)，以提高紗線的品質(zhì)。

捻線工序
主要任務(wù)
1．加捻：用兩根或多根單紗，經(jīng)過(guò)并合，加拈制成強(qiáng)力高、結(jié)構(gòu)良好的股線。
2．卷繞：將加捻后的股線卷繞在筒管上。
3．成型：做成一定大小和形狀管線，便于搬運(yùn)和后工序加工。

搖紗工序
將絡(luò)好筒子的紗（線）按規(guī)定長(zhǎng)度搖成絞紗（線），便于包裝，運(yùn)輸及工序加工等。

成包工序
主要任務(wù):
將絞紗（線）、筒子紗（線）按規(guī)定重量、團(tuán)數(shù)包數(shù)、只數(shù)等打成一定體積的小包、中包、大包、筒子包，便于儲(chǔ)藏搬運(yùn)。

整經(jīng)工序
任務(wù)和要求
1．整經(jīng)的任務(wù)：
根據(jù)工藝設(shè)計(jì)的規(guī)定，將一定根數(shù)和長(zhǎng)度的經(jīng)紗，從絡(luò)紗筒子上引出，組成一幅紗片，使經(jīng)紗具有均勻的的張力，相互平行地緊密繞在整經(jīng)軸上，為形成織軸做好初步準(zhǔn)備。
2．整經(jīng)的要求：
（1）整經(jīng)時(shí)經(jīng)紗須具有適當(dāng)?shù)膹埩Γ瑫r(shí)盡可能保持經(jīng)紗的彈性和張力。
（2）在整經(jīng)過(guò)程中，全幅經(jīng)紗，張力應(yīng)盡量均勻一致。
（3）經(jīng)紗軸上的經(jīng)紗排列和卷繞密度要均勻（指經(jīng)軸橫向和內(nèi)外層紗線），經(jīng)軸表面要賀正，無(wú)凹凸不平現(xiàn)象。
（4）整經(jīng)根數(shù)、長(zhǎng)度或色經(jīng)排列循環(huán)必須符合織造工藝設(shè)計(jì)的規(guī)定。
（5）整經(jīng)機(jī)生產(chǎn)效率要高，回絲要少。

標(biāo)簽：流程表生產(chǎn)