主要是材料擺放包裝沒封好，受潮所引起的。還有混煉操作不當(dāng)也會一起氣泡的產(chǎn)生。

解決的方法有：1、將膠料多次過薄通。2、增加排氣次數(shù)。3加幾份石灰粉混煉能起吸濕作用。

如果是深腔模具，可能要用抽真空機(jī)才能解決

橡膠大底為什么后跟起泡

橡膠鞋底的后跟部分比前半部分厚，所以容易出問題。鞋底的前半部分薄，容易硫化成型。鞋底的后跟部位相對很厚，對膠料的要求高。主要是配方不合理，硫化不充分，欠硫。混煉膠的流動性不好，流速不夠。如果是欠硫就在配方中添加“橡膠硫化加快劑”，如果是流動速不夠，請在配方中添加“橡膠流速加快劑”。為了回答你的問題，我連早晚飯都沒顧得上吃。希望你采納這個用心回答的問題。

天然橡膠分析可以提供什么技術(shù)啊？

作為社會中的個人，我們確實和天然橡膠分析離不開，我們生活中密封圈、輪胎、電線電纜、橡膠帶、膠條、膠管、橡膠零件、橡膠彈簧、醫(yī)用橡膠等制品配方都與其息息相關(guān)。事實上，中科智元檢測是在這方面做得比較優(yōu)秀的，可以適應(yīng)各個產(chǎn)業(yè)對于橡膠制品的要求，可以借鑒一下。

如何理解橡膠的模壓加工工藝

橡膠模壓工藝（rubber mould technology）將混煉膠坯置于模型中，用平板硫化機(jī)在規(guī)定的時間、壓力、溫度條件下的壓制工藝。其產(chǎn)品稱橡膠模壓制品，簡稱模制品。
工藝介紹
橡膠制品的主要原料是生膠、各種配合劑、以及作為骨架材料的纖維和金屬材料，橡膠制品的基本生產(chǎn)工藝過程包括塑煉、混煉、壓延、壓出、成型、硫化6個基本工序。
橡膠的加工工藝過程主要是解決塑性和彈性矛盾的過程，通過各種加工手段，使得彈性的橡膠變成具有塑性的塑煉膠，在加入各種配合劑制成半成品，然后通過硫化是具有塑性的半成品又變成彈性高、物理機(jī)械性能好的橡膠制品。

標(biāo)簽：模壓橡膠理解