片堿生產廠家上市公司

1.興發集團:

作為中國最大的磷化工企業之一，公司目前擁有磷礦儲量1.3億噸，年產150萬噸磷礦、10萬噸黃磷、20萬噸三聚磷酸鈉、6萬噸六偏磷酸鈉、1萬噸次磷酸鈉、5萬噸PMN、4萬噸草甘膦水劑、1萬噸亞磷酸二甲酯、1萬噸

2.石龍實業:

總股本24，000股，流通a股24，000股，每股收益-0.5910元。

3.宏達興業:

公司主要從事PVC、燒堿、純堿等基礎化工原料，土壤調理劑、脫硫劑等環保產品，PVC塑料建筑模板、PVC醫用包裝材料、PVC生態住宅等PVC產品，稀土熱穩定劑等稀土新材料的生產和銷售。同時從事稀土冶煉分離加工業務，提供土壤修復等環境修復工程服務。總股本30.09萬股，流通a股30.05萬股，每股收益0.3142元。

4.天元股份:

“姜水牌”懸浮聚氯乙烯樹脂、燒堿、水合肼、“天財牌”復合硅酸鹽水泥、三氯乙烯、“天元牌”塑料管件、板材等產品被認定為四川省名牌產品；“姜水牌”合成樹脂、燒堿、水合肼被認定為四川省著名商標。總股本7.81萬股，流通a股7.81萬股，每股收益0.1484元。

5.金航科技:

主要化工產品包括燒堿、環氧丙烷、聚醚和聚氯乙烯等。由其生產的最終產品廣泛應用于鋼鐵、化纖、醫藥、建筑、以氧化鋁為代表的有色金屬冶煉加工等行業。總股本6.83萬股，流通a股6.77萬股，每股收益0.3400元。

6.中泰化工:

據中國氯堿工業協會統計，公司PVC樹脂產量居全行業第二位，燒堿產量居全行業第四位。總股本21.46萬股，流通a股21.46萬股，每股收益0.0680元。

7.巨化股份:

氟化工原料產品一氯甲烷的產能和技術在國內處于領先地位，燒堿產量全國第三，PVC產量全國第六，VDC產量全國第一。總股本27萬股，流通a股27萬股，每股收益0.0400元。

8.湖北宜化:

公司擁有30萬噸/年的燒堿生產能力；7年間氯堿產品收入53.76億元，占收入的44.97%。總股本8.98萬股，流通a股8.98萬股，每股收益0.1290元。

亞磷酸鋁粒徑范圍

隨著經濟發展，新材料應用范圍和使用量不斷加大，聚合物材料的應用越來越廣，材料的可燃性廣受人們關注，有效阻止可燃聚合物材料的燃燒對材料的廣泛推廣至關重要。

磷系阻燃劑具有較低的生煙性，其開發與應用已成為近年來阻燃行業的熱點。磷系阻燃劑分為無機和有機磷系阻燃劑，無機磷系阻燃劑因具有熱穩定性好、低煙無鹵、無毒、無腐蝕、貯存過程中不揮發不析出、原料來源豐富且價格低廉等優點，占據了阻燃劑市場的一半以上的份額，居阻燃劑之首。而目前市面上有機磷系阻燃劑二烷基次膦酸鹽類雖然綜合性能優異，但價格高昂，難以大規模地占領國內外市場，而次磷酸鋁(alhp)作為一種無機添加型阻燃劑雖性能優異、成本低廉但存在高溫下穩定性一般的缺點，加工應用范圍窄，在尼龍阻燃中易析出、強還原性導致產品顏色改變，降低尼龍的力學性能且加工性一般。

亞磷酸鋁可作為一種無機添加型阻燃劑，阻燃性能優異，熱穩定性和尼龍阻燃添加使用效果較次磷酸鋁好。目前亞磷酸鋁的制備方法主要有中和法、復分解法以及模板水熱合成法；其中，中和法亞磷酸與氫氧化鈉鋁反應，制得亞磷酸鋁晶體，此類方法又分固相法和液相法，耗時長，純度和產率較偏低，尤其生產工藝較難控制；而復分解反應產生廢水較多，且在ph值控制不好的時候易產生氫氧化鋁副產物，產率低，此外易引入新的陰陽雜質離子，所制備的產品阻燃效果的影響因素較多。

至于模板水熱合成法，現有技術中有以擬薄水鋁石為鋁源，亞磷酸為磷源，通過使用多氮化合物碳酸胍作為結構導向劑用水熱方法制備亞磷酸鋁單晶的技術方案。但此方法需先將反應物置于高壓反應釜中，然后放入恒溫干燥箱內晶化數日，生產時間過長，不能適應大規模的工業化生產的需求，且易將有機模板劑引入產物中，應用到阻燃中有不利影響。

此外，現有技術還有將氫氧化鋁置于捏合機中，分批加入亞磷酸加熱120到220℃下反應2小時，反應生成亞磷酸鋁和亞磷酸氫鋁的混合物的技術方案，但該方案在實際生產中易導致攪拌中的料液凝固而損壞設備。由此可見，目前市場急需適合工業化大規模生產且穩定性好，安全環保，使用范圍廣，成本低的亞磷酸鋁制備方法。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種亞磷酸鋁的制備方法，工藝簡單且成本低，生產效率高，無廢水廢渣產生，環保性能好，制得的產物用于阻燃劑及其相關協效劑中時，添加量少，阻燃效率高。

為實現上述目的，本發明提供一種亞磷酸鋁的制備方法，包括如下步驟：

步驟s1、提供氫氧化鋁或擬薄水鋁石粉末，對所述氫氧化鋁或擬薄水鋁石粉末進行烘干處理；

步驟s2、提供固態的亞磷酸，將所述固態的亞磷酸加入預熱的捏合攪拌機中并加熱攪拌，得到液態的亞磷酸；

步驟s3、將烘干好的氫氧化鋁或擬薄水鋁石粉末加入所述液態的亞磷酸中并加熱攪拌，得到亞磷酸鋁。

所述亞磷酸鋁的制備方法還包括：

步驟s4、攪拌所述亞磷酸鋁并冷卻至室溫；

步驟s5、將冷卻后的亞磷酸鋁置于粉體表面改性高速混合機中，并向粉體表面改性高速混合機中噴灑偶聯劑改性，攪拌反應后出料過篩，得到表面改性的亞磷酸鋁。

所述步驟s1具體包括：

將所述氫氧化鋁或擬薄水鋁石粉末放入110～130℃的烘箱中烘干4～8小時；

所述步驟s1中將烘干好的所述氫氧化鋁或擬薄水鋁石粉末的水分控制在0.5％～1％。

所述步驟s2具體包括：

將所述固態的亞磷酸加入預熱的捏合攪拌機，加熱攪拌使得所述固態的亞磷酸融化后，繼續加熱攪拌升溫至100～120℃，并在100～120℃的溫度下持續攪拌30min至60min。

所述步驟s2在加熱攪拌過程中還向捏合攪拌機中通入防氧化的保護氣體。

所述步驟s3具體包括：將烘干好的氫氧化鋁或擬薄水鋁石粉末分批次加入所述液態的亞磷酸中，同時加熱攪拌升溫至130～160℃，反應2～6小時，得到粉末狀的產物后，繼續加熱攪拌升溫至180～230℃，再繼續反應2～8小時，最終得到粉末狀的亞磷酸鋁。

所述步驟s3中，加入到所述液態的亞磷酸中的氫氧化鋁或擬薄水鋁石粉末達到二分之一之前的攪拌轉速為第一轉速；

加入到所述液態的亞磷酸中的烘干好的氫氧化鋁或擬薄水鋁石粉末達到二分之一之后且達到三分之二之前的攪拌轉速為第二轉速；

加入到所述液態的亞磷酸中的烘干好的氫氧化鋁或擬薄水鋁石粉末達到達到三分之二之后的攪拌轉速為第三轉速；

所述第一轉速和第三轉速均小于所述第二轉速。

所述第一轉速及第三轉速為20-30轉/分鐘，所述第二轉速為50～70轉/分鐘，所述粉末狀的亞磷酸鋁的粒徑為20～50微米。

所述步驟s5中攪拌反應的時長為60～90分鐘，偶聯劑為磷鈦酸酯偶聯劑或磷酸酯偶聯劑。

所述氫氧化鋁或擬薄水鋁石粉末、固態的亞磷酸及偶聯劑的配比為：固態的亞磷酸：50％～70％；氫氧化鋁或擬薄水鋁石粉末：30％～40％；偶聯劑：0.1％～5％。

本發明的有益效果：本發明提供一種亞磷酸鋁的制備方法，包括如下步驟：步驟s1、提供氫氧化鋁或擬薄水鋁石粉末，對所述氫氧化鋁或擬薄水鋁石粉末進行烘干處理；步驟s2、提供固態的亞磷酸，將所述固態的亞磷酸加入預熱的捏合攪拌機中并加熱攪拌，得到液態的亞磷酸；步驟s3、將烘干好的氫氧化鋁或擬薄水鋁石粉末加入所述液態的亞磷酸中并加熱攪拌，得到亞磷酸鋁，并對亞磷酸鋁粉末材料表面進行改性，增加其與高分子材料的相容性；該方法工藝簡單，成本低，生產效率高，環保性能好。

標簽：亞磷酸粒徑范圍