一、涂料的制備工藝？

涂料配方 原料及配比如表1所列 表1涂料配方 原料質(zhì)量分?jǐn)?shù)/% 純丙烯酸乳液40-60% 成膜助劑適量 消泡劑適量 分散劑適量 顏、填料20-35 增稠劑適量 水適量 純丙烯酸乳膠漆的生產(chǎn)工藝及性能指標(biāo) 生產(chǎn)工藝 生產(chǎn)工藝流程如下所示：純丙乳液 水----------|| 助劑---------|--------高速分散--------混合攪拌--------檢驗(yàn) 顏填料------|||| 色漿助劑過濾 包裝 性能指標(biāo) 產(chǎn)品經(jīng)北京市建筑材料質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)站及上海市建筑材料及構(gòu)件質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)站檢測(cè)，符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，檢驗(yàn)結(jié)果見表2 表2純丙烯酸外墻乳膠漆的技術(shù)指標(biāo)及檢測(cè)結(jié)果 檢測(cè)項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)(一等品)檢測(cè)結(jié)果 在容器中狀態(tài)攪拌混合后無硬塊，攪拌混合后無硬塊， 呈均勻狀態(tài)呈均勻狀態(tài) 施工性刷涂2道無障礙刷涂2道無障礙 涂料耐凍融性不變質(zhì)不變質(zhì) 對(duì)比率>0.900.94 涂膜外觀涂膜外觀正常涂膜外觀正常 干燥時(shí)間/h≤21.5 耐洗刷性/次>10001000次通過 耐堿性(48h)無異常無異常 耐水性(96h)無異常無異常 涂層耐黃溫變性(10次)無異常無異常 耐人工老化性(250h)粉化≤1級(jí),變色≤2級(jí)1062h粉化0級(jí)，變色1級(jí) 丙烯酸酯防水涂料配方 甲基丙烯酸甲酯 5-10% 苯乙烯 10-20% 丙烯酸2-乙基己酯 10-20% 丙烯酸丁酯 10-30% 活性單體 2-6% 乙烯類不飽和羧酸 1-5% 表面活性劑 2-3% 引發(fā)劑 0.05-0.1% 水40-60% 涂料配方： 鈦白粉 10-20(%) 滑石粉 20-30(%) 重質(zhì)碳酸鈣 20-30(%) 分散劑 1-2(%) 乳液50-70(%) 其他助劑 適量 水10-20(%) 乳液的制法： 將單體按配方設(shè)計(jì)的量與表面活性劑及水進(jìn)行預(yù)乳化后抽入高位槽。引發(fā)劑用水溶解后抽入另一高位槽。兩者同時(shí)以滴加的方式進(jìn)入反應(yīng)釜進(jìn)行聚合反應(yīng)。反應(yīng)溫度控制在70-85度，控制滴加速度，使反應(yīng)物料在3-3.5h滴完。最后保溫反應(yīng)1-1。5h，使反應(yīng)完全。然后冷卻，用氨水將乳液PH值調(diào)至7-8。 涂料的制法： 本防水涂料的植被采用常規(guī)的涂料制備方法。將水、分散劑、消泡劑、顏料、填料及其他助劑按配方稱量后投入高速分散釜，同時(shí)加入上述制備的丙烯酸共聚乳液，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬蠹吹梅浪苛稀？刹捎玫念伭稀⑻盍嫌卸趸仭⒒邸⒅刭|(zhì)碳酸鈣、沉淀硫酸鋇、云母粉、瓷土、氧化鋅等。 說明：丙烯酸酯防水涂料是由丙烯酸酯共聚乳液為成膜物質(zhì)再加以各種顏料、填料而制成的一種水性可調(diào)色的、橡膠型的涂料。其特點(diǎn)是，涂膜干燥后能形成連續(xù)性的涂層，涂層具有良好的延伸率及斷裂強(qiáng)度，耐酸、耐堿性好，耐候性優(yōu)異、施工方便、無環(huán)境污染，作為屋面防水使用是一種較理想的材料。

希望能解決您的問題。

二、搪玻璃反應(yīng)釜的制作流程

搪玻璃反應(yīng)釜先用胎具將鋼板壓制成符合燒成要求的折流板，其橫截面成類似字母“Ω”形，折流板的寬度H為釜體直徑的1/8～1/6，折流板頂面弧度半徑R為：3δ≤R≤150mm，δ為折流板鋼板厚度，側(cè)面弧度半徑r為6～50mm，然后根據(jù)反應(yīng)釜體積的大小，將折流板制成一層或多層，焊接在釜體內(nèi)壁上，焊縫處處理圓滑過度后，進(jìn)行搪燒，組裝成成品，較好地改善了反應(yīng)物料流動(dòng)狀態(tài)，提高了反應(yīng)效率。搪玻璃設(shè)備運(yùn)行中停車后的檢驗(yàn)國(guó)內(nèi)、國(guó)外高品質(zhì)的制造商都選用高品質(zhì)的鋼板、焊條、瓷釉，鋼板焊條含碳、硫、磷雜質(zhì)低，鋼板內(nèi)晶格結(jié)構(gòu)緊密并有微量元素以抑制制造過程中吸氫，瓷釉選用耐腐蝕性能好、耐溫差急變性能優(yōu)異、熔點(diǎn)低的瓷釉。

搪燒時(shí)采用“低溫長(zhǎng)燒”、“搪燒后緩冷”的燒制工藝，一般在搪燒三次后就沒有了氣孔，以后的三到四次搪燒僅僅是瓷層的加厚，瓷層一半以上的厚度是致密不導(dǎo)電的，這樣的瓷層耐腐蝕性能優(yōu)異，腐蝕、摩擦、碰撞后即便瓷層厚度減薄也不會(huì)影響瓷層的性能。

三、聚合反應(yīng)釜多釜串聯(lián)的工藝流程的優(yōu)勢(shì)

減小返混。聚合釜是將溫加層不銹鋼反應(yīng)釜進(jìn)行聚合，并用導(dǎo)熱油爐供熱的一種反應(yīng)釜，而且唯一優(yōu)勢(shì)可采用多釜串聯(lián)反應(yīng)釜，以減小返混的不利影響，并可分釜串聯(lián)控制反應(yīng)流程，最后解決平推流反應(yīng)器反應(yīng)溫度不易于控制。

四、實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜怎么清洗

1、在反應(yīng)釜中做不同介質(zhì)的反應(yīng)，應(yīng)首先查清介質(zhì)對(duì)主體材料有無腐蝕。對(duì)瞬間反應(yīng)劇烈，產(chǎn)生大量氣體或高溫易燃易爆的化學(xué)反應(yīng)，以及超高壓、超高溫或介質(zhì)中含氯離子、氟離子等對(duì)不銹鋼產(chǎn)生腐蝕嚴(yán)重的反應(yīng)須特殊定貨!

2、裝入反應(yīng)介質(zhì)時(shí)應(yīng)不超過實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜釜體2/3液面!

3、工作時(shí)或結(jié)束時(shí)，嚴(yán)禁帶壓拆卸!嚴(yán)禁釜在超壓、超溫的情況下工作!

4、清洗高壓釜時(shí)，應(yīng)特別注意勿將水或其它液體流入加熱爐內(nèi)，防止加熱爐絲燒斷。如果為夾套導(dǎo)熱油加熱，在加導(dǎo)熱油時(shí)注意勿將水或其它液體摻入當(dāng)中，應(yīng)不定期的檢查導(dǎo)熱油的油位!

5、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)如隔離套內(nèi)部有異常聲響，應(yīng)停機(jī)放壓，檢查攪拌系統(tǒng)有無異常情況。定期檢查攪拌軸的擺動(dòng)量，如擺動(dòng)量太大，應(yīng)及時(shí)更換軸承或滑動(dòng)軸套!

6、按控制儀的使用電壓接相應(yīng)的電壓，單相220V，三相380V，控制儀的火線與零線勿接反;不可在送電中實(shí)施配線工作，以防觸電!為了保證控制儀正常運(yùn)轉(zhuǎn)和工作人員的人身安全，請(qǐng)必須接接地線!控制儀本身并不防爆，所以應(yīng)避開油、氣等易燃易爆環(huán)境!

7、當(dāng)最終反應(yīng)溫度確定后，在加熱過程中不允許更改溫度設(shè)定值，以免溫度出現(xiàn)較大的過沖!

8、控制儀在接通電源的前提下，即使不打開加熱攪拌等開關(guān)，控制儀后面板的輸出端子也是帶電的，在運(yùn)行中不允許拔動(dòng)觸摸任何插頭!

9、工作時(shí)間顯示是內(nèi)部單片機(jī)8031，通過對(duì)內(nèi)部分頻的積累來進(jìn)行計(jì)時(shí)，每一次通斷電將會(huì)使內(nèi)部積累數(shù)據(jù)消失，在操作中應(yīng)注意，工作時(shí)間顯示以分為單位，最大工作時(shí)間為9999分(166.5小時(shí))!

10、轉(zhuǎn)速顯示正確的檢測(cè)位置對(duì)轉(zhuǎn)速的穩(wěn)定顯示至關(guān)重要，此位置在出廠時(shí)已調(diào)好，切勿隨意調(diào)整!

11、每次開機(jī)時(shí)，要求任何按鈕都應(yīng)在初始狀態(tài)，這需要操作者養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣，在每次工作完畢后將旋鈕扭回最小位置，防止下次開機(jī)時(shí)電流過沖太大對(duì)控制儀造成大的損壞!

12、定期對(duì)各種儀表及爆破泄放裝置進(jìn)行檢測(cè)，以保證其準(zhǔn)確可靠的工作，設(shè)備的工作環(huán)境應(yīng)符合安全技術(shù)規(guī)范要求!

13、實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜安裝時(shí)將爆破泄放口通過管路聯(lián)接到室外!

14、實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜長(zhǎng)期停用時(shí)，釜內(nèi)外要清洗擦凈不得有水及其它物料，并存放在清潔干燥無腐蝕的地方。

一、先打開人孔釜內(nèi)要通風(fēng)

二、安全檢測(cè)部門檢測(cè)釜內(nèi)含氧量是否達(dá)標(biāo)

三、釜內(nèi)預(yù)料排盡

四、安裝好通風(fēng)風(fēng)扇

五、通過高壓水清洗內(nèi)壁和釜外和管道閥門

六、將清釜水統(tǒng)一安排放入到洗釜水區(qū)域

七，洗干凈之后需通風(fēng)2-3個(gè)小時(shí)左右才能投入正常使用

您的問題太籠統(tǒng)了。

不同材質(zhì)的的反應(yīng)釜有不同的清洗方法，不同的反應(yīng)物料及生成物也決定了清洗方式與流程不一樣，請(qǐng)問你用什么樣的反應(yīng)釜以及什么形態(tài)的物料，生成什么形態(tài)的產(chǎn)物。

上海巖征實(shí)驗(yàn)儀器為您解答：

王水清洗，150度4h，之后去離子水清洗。

標(biāo)簽：反應(yīng)釜清洗實(shí)驗(yàn)室