一、peek材料和teflon材料區別是什么？

teflon（特氟龍），是杜邦注冊的用于其氟塑料系列聚合物的商標，包括PTFE、PFA、FEP、ETFE、PCTFE、PVDF、PVF。

PEEK這是單獨一種材料。PEEK相對于整個氟塑料系列，最明顯的一個區別是強度，PEEK強度要高于任何一款氟塑料。

但是氟塑料最大的優勢是其耐腐蝕性，PEEK雖然具有出色的耐腐蝕性，但是在部分強氧化性溶劑中的耐受性還是要次于氟塑料。

peek聚醚醚酮是一種具有耐高溫、自潤滑、易加工和高機械強度等優異性能的特種工程塑料，可制造加工成各種機械零部件，如汽車齒輪、油篩、換檔啟動盤；飛機發動機零部件、自動洗衣機轉輪、醫療器械零部件等。

peek主要特性

1：?耐腐蝕、抗老化2：抗溶解性；3：高溫高頻高壓電性能條件4：韌性和剛性兼備；5尺寸要求精密條件6：耐輻照耐磨、耐腐蝕條件7：耐水解，高溫高壓下仍可保持優異特性；8：輕量取代金屬作光纖元件9：耐磨損、抗靜電電絕緣性能好；10：機械強度要求高部件11：低煙塵和毒氣排放性。

連續擠出的PEEK棒材被廣泛使用。

于小批量大尺寸或注塑等工藝無法達到要求的產品

機加到要求的產品機加工中。

直徑5-250mm范圍的PEEK棒均能擠出生產,長度一般.

特氟龍（Teflon）是杜邦公司使用在其一系列氟聚合物產品上的注冊商標。

是在Jackson實驗室由Roy J. Plunkett博士發明的制造的。

大約70年前，化學家Roy J. Plunkett博士在杜邦位于美國新澤西州的Jackson實驗室中發明了聚四氟乙烯樹脂，杜邦公司以“Teflon”作為該產品的商標名稱。

隨后，杜邦公司又在Teflon 聚四氟乙烯樹脂之外研發出一系列產品，包括Teflon AF （無定形氟聚物e79fa5e98193e58685e5aeb），Teflon FEP （氟化乙烯丙烯樹脂），Teflon FFR （氟聚物泡沫樹脂），Teflon NXT氟聚物樹脂，Teflon PFA （全氟烷氧基樹脂） 等等。

二、PEEK是什么材料，進口PEEK的價格是多少？

PEEK化學名聚醚醚酮，屬于特種工程塑料的一種，長期工作溫度可達260攝氏度，具有非常好的機械強度和耐摩擦屬性，對化學物的抗性也非常強，是一種非常好的代替鋼材等金屬材料的工程塑料。

在過去PEEK只應用于軍事工業，近幾年由于塑料技術的不斷發展，把這種皇室里的貴族推向了更廣闊的應用領域，走進了人民日常生活中來，常見于無人機、游艇、汽車等高端產品。

現在進口工程塑料的價格一般在1000RMB到1500RMB之間，根據不同的改性方向價格有所不同，但是相比過去動不動上萬的價格，已經非常親民了。

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三、PEEK是什么

PEEK是一種耐高溫、高性能的熱塑性特種工程塑料。它有著良好的機械性能和耐化學品、耐磨損、耐水解等性能；它比重輕，自潤滑性能好，由于具有非常好的加工性能，可以填充碳纖維、二硫化鉬等進一步提高潤滑性能和機械強度。 PEEK工程塑料廣闊的應用空間涉及到航空、機械、電子、化工、汽車等高科技工業領域，可制造高要求的機械零部件，如齒輪、軸承、活塞環、支撐環、密封環（函）、閥片、耐磨圈等。 PEEK材料的卓越性能主要表現在以下幾方面：

1. 耐高溫

PEEK具有較高的玻璃化轉變溫度和熔點（334℃），這是它可在有耐熱性要求的用途中可靠應用的理由之一。其負載熱變型溫度高達316℃，連續使用溫度為260℃。

2. 機械特性

PEEK是韌性和剛性兼備并取得平衡的塑料。特別是它對交變應力的優良耐疲勞是所有塑料中最出眾的，可與合金材料媲美。

3. 自潤滑性

PEEK在所有塑料中具有出眾的滑動特性，適合于嚴格要求低摩擦系數和耐摩耗用途使用。特別是碳纖、石墨各占一定比例混合改性的PEEK自潤滑性能更佳。

4. 耐化學藥品性(耐腐蝕性)

PEEK具有優異的耐化學藥品性，在通常的化學藥品中，能溶解或者破壞它的只有濃硫酸，它的耐腐蝕性與鎳鋼相近。

5. 阻燃性

PEEK是非常穩定的聚合物，1.45mm厚的樣品，不加任何阻燃劑就可達到最高阻燃標準。

6. 耐剝離性

PEEK的耐剝離性很好，因此可制成包覆很薄的電線或電磁線，并可在苛刻條件下使用。

7. 耐疲勞性

PEEK在所有樹脂中具有最好的耐疲勞性。

8. 耐輻照性

耐γ輻照的能力很強，超過了通用樹脂中耐輻照性最好的聚苯乙烯?？梢宰鞒搔幂椪談┝窟_1100Mrad時仍能保持良好的絕緣能力的高性能電線。

9. 耐水解性

PEEK及其復合材料不受水和高壓水蒸氣的化學影響，用這種材料作成的制品在高溫高壓水中連續使用仍可保持優異特性。

四、PEEK是什么材料，主要是什么用途

PEEK是一中性能優異的特種工程塑料，PEEK具有耐高溫、耐磨損、耐腐蝕、高強度等一系列優異的綜合性能，已成功廣泛使用于航空航天、汽車、電子半導體、機電等各個行業中需求對比苛刻的場合。是用戶進行新品開發，提高產品使用壽命及可靠性的首選材料。

PEEK

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