棉籽油的生產(chǎn)工藝包括過濾的過程
作者：化工綜合網(wǎng)發(fā)布時間：2023-09-04分類：橡膠制品瀏覽：373
一、棉籽油的生產(chǎn)工藝包括過濾的過程
棉籽油也是主要的食用油。但毛棉油中含有棉酚(含量約l%)、膠質(zhì)和蠟質(zhì)(含量視制油棉胚含殼量而異)，品質(zhì)較差，不宜直接食用，其精煉工藝也較為復(fù)雜。
1、粗煉棉清油精煉工藝流程(連續(xù)式)
1、粗煉棉清油精煉工藝流程(連續(xù)式)
堿液
軟水
↓
↓
過濾毛油-→預(yù)熱-→油堿比配-→混合反應(yīng)-→脫皂-→洗滌-→脫水-→干燥-→棉清油
↓
↓
皂腳
廢水
操作條件:過濾毛油含雜不大于0.2%，堿液濃度20~28°Bé，超量堿為理論堿的10%~25%，脫皂溫度
70~95℃，轉(zhuǎn)鼓沖洗水添加量為
25~1001/h，進油壓力0.l~0.3
MPa，出油背壓力0.1~0.3
MPa，洗滌溫度85~90℃，洗滌水添加量為油量的10%~15%，脫水背壓力0.15MPa，干燥溫度不低于90℃，操作絕對壓力4.0kPa，成品油過濾溫度不高于70℃。
2、精制食用油精煉工藝流程
磷酸
堿液
皂腳
堿液
↓
↓
↑
↓
過濾毛油-→預(yù)熱-→混合-→油堿比配-→混合反應(yīng)-→脫皂-→混合
↓
過濾←-蒸餾脫臭←-過濾←-吸附脫色←-脫水←-洗滌←-脫皂
↓
↓
↓
↑
↓
↑
↓
精制食油
水蒸氣
廢白土
吸附劑
廢水
軟水
皂腳
操作要點:堿煉前操作條件同粗煉油，復(fù)煉堿液濃度6~12°Bé，添加量為油量的
l%~3%，復(fù)煉溫度70~90℃，出油背壓0.15
MPa。洗滌、脫色、脫臭等操作條件與花生油精制食用油的操作條件相近。如果在脫臭后再進行脫脂，其成品油的品級就為精制冷餐油(色拉油)。脫臭工藝以后的工藝流程為:
┌→
軟
脂
脫臭棉油-→冷卻結(jié)晶-→養(yǎng)晶-→過濾-┤
└→
冷餐油
經(jīng)過精煉后的棉籽油可以放心食用!
二、硫化異丁烯與硫化烯烴棉籽油可以一起使用么
1，硫化烯烴棉籽油，也就是T405，是有硫磺和棉籽油硫化生成的。 2，乳化T405首先要看乳化的體系，棉籽油屬于植物油，所以不能用礦物油的乳化劑去做體系，應(yīng)該選擇酯類的乳化劑，達到適合的HBL即可，具體可以查一些資料，思路基本就是這樣。
三、鋁拉絲油的配方？
基本配方
石油磺酸鈉
------------------------------------
10
5號白油-------------------------------------------------30
植物油《未改性》-----------------------------------------------------30
石油酸---------------------------------------------------少量《根據(jù)具體情況定》
三乙醇胺----------------------------------------------------同上
硫酸-------------------------------------------------------7
燒堿------------------------------------------------------3
乙二醇醚------------------------------------------------0.1----1.0
706--------------------------------------------------------0.3
硅油--------------------------------------------------------0.1
殺生劑---------------------------------------------------0.3
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