一、水煤氣制作是,反應溫度是多少.

水煤氣:主要成分為氫氣和一氧化碳,也含有少量二氧化碳、氮氣和甲烷等組分（H2COCO2N2CH4），在煤燃燒時，澆水，溫度大概是800多度。

二、甲醇水的連續精餾塔課程設計

甲醇水的連續精餾塔課程設計

一、設計名稱 甲醇-水溶液連續精餾塔的設計

二、設計條件

處理量：t/a（17500）

料液組成（質量分數）：（30％）

塔頂產品組成（質量分數）：（92.5％）

塔頂易揮發組分回收率：（99％）

每年實際生產時間：330天/年，每天24小時連續工作

連續操作、中間加料、泡點回流。

操作壓力：常壓

進料狀況：冷液進料（55℃）

塔釜間接蒸汽加熱，加熱蒸汽壓力為0.3Mpa

塔頂冷凝水用冷卻水的進、出口溫度差20-40℃

三、設計任務

完成精餾塔的工藝設計，

有關附屬設備的設計和選型，

繪制精餾塔系統工藝流程圖和精

餾塔裝配圖，編寫設計說明書。

設計內容包括：1、精餾裝置流程設計與論證

2、浮閥塔內精餾過程的工藝計

3、浮閥塔主要工藝尺寸的確定

4、塔盤設計

5、流體力學條件校核、作負荷性能圖

6、主要輔助設備的選型

四、設計說明書內容

1、目錄

2、概述（精餾基本原理）

3、工藝計算

4、結構計算

5、附屬裝置評價

6、參考文獻

7、對設計自我評價

三、甲醇的工藝生產有那些

制法

甲醇的生產，主要是合成法，尚有少量從木材干餾作為副產回收。合成的化學反應式為：

H2 + CO → CH3OH

合成甲醇可以固體（如煤、焦炭）液體（如原油、重油、輕油）或氣體（如天然氣及其他可燃性氣體）為原料，經造氣凈化（脫硫）變換，除去二氧化碳，配制成一定的合成氣（一氧化碳和氫）。在不同的催化劑存在下，選用不同的工藝條件。單產甲醇（分高壓法低壓和中壓法），或與合成氨聯產甲醇（聯醇法）。將合成后的粗甲醇，經預精餾脫除甲醚，精餾而得成品甲醇。高壓法為BASF最先實現工業合成的方法，但因其能耗大，加工復雜，材質要求苛刻，產品中副產物多，今后將由ICI低壓和中壓法及Lurgi低壓和中壓法取代。

四、怎么用石膏制硫酸？

一種不需礬觸媒的低溫分解法石膏制硫酸工藝在江西研制成功。3月20日，小試產出合格產品。該技術正在加緊建設中試裝置，預計本月內即可進入中試。

此前，國內外硫黃制酸、硫鐵礦制酸、冶煉煙氣及磷石膏制酸，普遍采用先制得二氧化硫，通過礬觸媒催化劑轉化為三氧化硫，再制取硫酸的工藝路線。由硫黃或硫鐵礦制二氧化硫較容易，但由磷石膏制二氧化硫非常因難，需經脫磷、脫氟、干燥，摻入焦炭，預熱到700-800℃后再進迥轉爐，并且要在1400℃以上的高溫下才能制得二氧化硫。因此，磷石膏按照硫黃或硫鐵礦的工藝路線來制硫酸既不合理也不經濟。由于傳統的石膏制硫酸工藝復雜，所需投資很大，耗能很高，工藝過程中產生嚴重的二次污染，—‘直難以推廣使用。如何充分合理地利用國內資源，生產出低能耗、低成本、投資少、無環境污染的高品質硫酸，成為業界人士關注的焦點。

低溫分解法工藝以石膏(包括磷石膏或其他副產石膏)、二氧化碳為原料，采取較低的溫度，比傳統磷石膏制硫酸工藝低1000℃以上分解石膏，不需礬觸媒。該技術發明人、原南昌工業技術研究院高級工程師張智新告訴記者，這種新工藝反應溫度低，耗能少，工藝流程簡短，投資少，實施容易，能使硫資源得到有效循環利用。工藝全流程沒有“三廢”產生和排出，是無污染的綠色工藝。

據介紹，以磷石膏為原料建設年產10萬噸硫酸(98%)的生產裝置僅需投資約2200萬元。生產1噸硫酸(98%)副產1噸碳酸鈣，噸硫酸(98%)實際生產成本僅97元。以白色石膏粉為原料，還可產出超微(納米或微米級)碳酸鈣。對于以硫酸為主要原料的磷酸生產工藝，每生產1噸100%的磷酸耗98%硫酸2.8噸，硫酸消耗的成本高達4200多元。采用低溫分解法磷石膏制硫酸工藝以后，硫酸消耗的成本僅272元，一套年產10萬噸100%的磷酸裝置年可獲利3.928億元。

另據了解，該項新工藝技術已經申請國家發明專利。

標簽：硫酸石膏怎么