可降解材料包括生物降解材料和光降解材料等。
由微生物合成的生物降解塑料，簡稱生物塑料，包括生物聚酯、生物纖維素、多糖類和聚氨基酸等，是一類能完全被自然界中的微生物降解的塑料。如聚乳酸（PLA）、淀粉塑料等。需要說明的是，我國目前生產的淀粉塑料絕大多數為填充型淀粉塑料，即在非生物降解的高分子材料中添加一定比例的淀粉,通過淀粉的生物降解而致使整個材料物理性能崩潰,促使大量端基暴露以致氧化降解,但這種“崩潰”后的剩余部分中的PE、PVC等均不可能降解而一直殘留于土壤中，日積月累當然會造成污染，因此國外將此類產品歸屬為淘汰型。
光降解塑料是指在光的作用下能發生降解的塑料。如乙烯/一氧化碳共聚物（E/CO）、乙烯基類/乙烯基酮類共聚物（Ecolyte）等等。

甲醇的制作方法

氫氣可以用於合成甲醇，合成甲醇由於其生產成本較低且用途廣泛，為有機化學工業的主要原料之一，亦為重要的石油化學品，其主要用途可以用來制造甲醛，其次可以制造對苯二甲酸二甲酯(DMT)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)、甲胺、聚乙烯醇、氯甲烷類、醋酸等，此外甲醇尚可作為溶劑與燃料，若有需要還可制氫氣。

　　早期制造甲醇系將木材乾餾而得，合成法開法以后此法幾乎被淘汰，初期的合成甲醇方法是由煤炭為原料制造，第二次世界大戰后開發以天然氣、煉油器與輕油等為原料之制法，煤炭法已經式微，僅余煤炭廉價及煉鋼工業區附近尚有采用。

　　甲醇合成之反應式如下：

　　主反應

　　提高壓力降低溫度有利於主反應的進行而產生甲醇，早期的合成法為了防止設備之腐蝕，於反應之前先將二氧化碳移除，后來發現二氧化碳也可以作為原料，因而不需將二氧化碳先行去除。

　　合成甲醇之關鍵在於壓力，過去均采用高壓法，壓力在300大氣壓以上，1966年開發出低壓法，壓力約50大氣壓；之后又有中壓法被開發出來，其壓力約200大氣壓。

　　壓力(atm) 溫度(℃) 觸媒
　　高壓法 300~600 320~380 鉻鋅觸媒
　　中壓法 105~300 225~270 含銅鋅鉻鋁觸媒
　　低壓法 40~60 200~300 含銅鋅觸媒

　　高壓法轉化率較高，但是為了達到高壓需要用往復壓縮機消耗較多的能量，低壓法可以使用離心式壓縮機，消耗能量較少，經濟規模較小，且可以使用含氫氣量較高的合成氣，中壓法也可以使用離心式壓縮機，不需像低壓法還要另加二氧化碳且改良低壓法設備龐大之缺點。

　　合成塔為直立型管殼式，管中填充觸媒，管外以沸水冷卻；也可以是填充塔式，如此可以於塔測多處通入冷原料以控制反應溫度。壓縮后的原料氣和循環之未反應氣體混合，經與反應生成氣體進行熱交換后，進入合成塔通過觸媒床進行反應，反應生成氣體經過熱交換冷卻后，甲醇冷凝，經分離器分離出甲醇，氣體再循環與原料氣混合。

　　如此冷凝合成出之粗甲醇中含有雜質，通常低壓法合成所得到的甲醇雜質含量及種類比高壓法所得的少，粗甲醇中的雜質除了水分以外可以分為三大類，即低沸點化合物，乙醇，高沸點化合物。粗甲醇進一步之精致步驟及操作與設計因合成法及成品規格而不同。若成品純度要求較低時，可以采用單塔蒸餾方式。當純度要求較高時，可采用雙塔式蒸餾。當成品純度要求更高時，采用三塔式蒸餾較適用。於雙塔式蒸餾法中，二甲迷等低沸物雜質由第一塔塔頂排出，高級醇類高沸物由第二塔塔底排出，塔頂則得到高純度甲醇。

標簽：甲醇制作方法