豬糞想要真正變為有機肥料，需要經肥料發酵劑發酵處理，才能真正的變糞為肥。

（1）加入發酵菌種： 70%的生豬糞便，20%食品菌渣，10%秸稈等含水量低的物料（生豬糞便含水量比較大，需要添加含水量小的輔料調節物料含水量，40%是發酵最適宜的含水率），以及適量的菌種發酵劑。加入菌劑目的是：提高起溫速度，控制發酵溫度在65℃~70℃，消除發酵過程中的臭味、殺菌，同時加速發酵速度，將發酵時間縮短為15~20天左右； 發酵過程中，需要注意的是：每2~3天翻拋一次，如工作量太大可以借助發酵翻拋機。目的是：為了增加含氧量，需要不斷的將堆體翻堆；同時也是為了將發酵菌種更為均勻的與物料充分接觸，增加腐熟度；也加快發酵腐熟的進程。

如果是選擇用作自家農業生產使用，完全腐熟后的農家肥就可以了。如果是選擇用來銷售，還需要進行以下的步驟。

（2）粉碎： 因為腐熟后的物料有些粘合在一起，不利于施肥，就需要通過半濕物料粉碎機將這些物料粉碎，為下一步的造粒做準備（粉碎的顆粒物越小越容易造粒）。經過粉碎和攪拌的物料屬于粉狀，不利于機械施肥。

（3）攪拌混合：將發酵腐熟后粉碎物，加入適量的尿素（及N、P、K），通過攪拌機攪拌均勻。因為，對于有機肥的N、P、K含量，國家有明確規定N、P、K含量均不得低于5%，而發酵過的有機肥雖然營養元素豐富，但是N、P、K含量均低于國家有機肥含量標準。就需要補充添加N、P、K，粉碎成均一的粒度，變成粉狀物，有利于造粒，更有利于施肥。

（4）造粒：通過傳送帶將粉碎攪拌均勻的粉狀有機肥送入到造粒機中，進行造粒。

（5）篩分及回料：從造粒機輸送出的顆粒料，粒徑有一定差異， 需要篩分分級。建議配備自動回料系統，篩分不合格的大、小顆粒物料，經過皮帶提升機輸送出來，重新粉碎后送至制粒機繼續造粒，有助于提高生產線的連續作業能力。

（6）烘干：使用有機肥烘干機，將篩分后合格的顆粒，進一步去除水分，達到有機肥含水率的標準要求。

（7）冷卻：用冷卻機將顆粒物料進行冷卻，有助于顆粒儲存保質。

（8）包裝：冷卻后的顆粒物料，經過斗式提升機輸送進入到成品倉內。顆粒物料通過自動打包稱實現定量稱量和包裝。

標簽：豬糞有機肥