1 成膜物質(zhì) 是涂膜的主要成分，包括油脂、油脂加工產(chǎn)品、纖維素衍生物、天然樹脂和合成樹脂。成膜物質(zhì)還包括部分不揮發(fā)的活性稀釋劑，它是使涂料牢固附著于被涂物面上形成連續(xù)薄膜的主要物質(zhì)，是構(gòu)成涂料的基礎(chǔ)，決定著涂料的基本特性。
2 助劑 如消泡劑，流平劑等，還有一些特殊的功能助劑，如底材潤濕劑等。這些助劑一般不能成膜，但對基料形成涂膜的過程與耐久性起著相當(dāng)重要的作用。
3 顏料 一般分兩種，一種為著色顏料，常見的鈦白粉，鉻黃等，還有種為體質(zhì)顏料，也就是常說的填料，如碳酸鈣，滑石粉
4 溶劑 包括烴類溶劑（礦物油精、煤油、汽油、苯、甲苯、二甲苯等）、醇類、醚類、酮類和酯類物質(zhì)。溶劑和水的主要作用在于使成膜基料分散而形成黏稠液體。它有助于施工和改善涂膜的某些性能。
根據(jù)涂料中使用的主要成膜物質(zhì)可將涂料分為油性涂料、纖維涂料、合成涂料和無機涂料；按涂料或漆膜性狀可分溶液、乳膠、溶膠、粉末、有光、消光和多彩美術(shù)涂料等。誠美涂料網(wǎng)上有一些涂料配方介紹。

填料表面處理的作用和方法？

無機填料無論是鹽、氧化物，還是金屬填料，都屬于極性的物質(zhì)，當(dāng)它們分散于極性極小的有機高分子樹脂中時，因極性的差別，造成兩者相容性不好，從而對填充塑料的加工性能和制品的使用性能帶來不良影響。因此對無機填料表面進行處理，通過化學(xué)反應(yīng)或物理方法使其表面極性接近所填充的高分子樹脂，改善其相容性是十分必要的。填料表面處理的作用機理基本上有兩種類型。一是表面物理作用，包括表面涂覆（或稱為包覆）和表面吸附；二是表面化學(xué)作用，包括表面取代、水解、聚合和接枝等。前一類填料表面與處理劑的結(jié)合是分子間作用力，后一類填料表面與處理劑通過化學(xué)反應(yīng)相結(jié)合。一般來說，填料比表面積大，表面官能團反應(yīng)活性高，密度大，而且選用的表面處理劑和填料表面官能團反應(yīng)活性高，空間位阻小，表面處理溫度適宜，則填料表面處理以化學(xué)反應(yīng)為主，反之以物理作用為主。實際上絕大多數(shù)填料表面處理過程中兩種機理都同時存在。對一指定的填料來說，若采用表面活性劑、長鏈有機酸鹽、高沸點鏈烴等為表面處理劑，則處理主要是通過表面涂覆或表面吸附的物理作用進行。若采用偶聯(lián)劑、長鏈有機酰氯或氧磷酰氯，金屬有機烷氧化合物及環(huán)氧化合物等為表面處理劑，則處理主要通過表面化學(xué)作用來進行。
填料的表面處理（改性）與很多學(xué)科相關(guān)，完全可以說，填料表面改性是填料加工工程與表面科學(xué)及其它眾多學(xué)科相關(guān)的邊緣學(xué)科。粒徑微細(xì)化、表面活性化、晶體結(jié)構(gòu)精細(xì)化被認(rèn)為是未來無機填料發(fā)展的三大方向。但是，現(xiàn)今這三化的處理工藝是獨立設(shè)置的，今后將發(fā)展復(fù)合處理工藝，即將粒徑微細(xì)化（即超細(xì)粉碎）、表面活性化（即表面改性）、晶體結(jié)構(gòu)精細(xì)化組合進行，在同一工藝設(shè)備中達到幾種目的。
根據(jù)所使用的處理設(shè)備和處理過程的不同，填料表面處理方法可分為干法、濕法、氣相法、加工過程處理法及其它表面改性方法，這里只介紹干、濕法和其它表面改性方法

標(biāo)簽：填料表面處理作用