國內生產(chǎn)情況和分析

1 國外甲醇工藝技術目前, 國外以天然氣為原料生產(chǎn)的甲醇占92% ,以煤為原料生產(chǎn)的甲醇2. 3% , 因此國外公司的甲醇技術均集中于天然氣制甲醇。國際上廣泛采用的先進的甲醇生產(chǎn)工藝技術主要有:DAV Y (原I. C. I)、O PSO E、U hde、L u rgi 公司甲醇技術等, 不同甲醇技術的消耗及能耗差異不大, 其主要的差異在于所采用的主要設備甲醇合成塔的類型不同。1. 1 DAV Y 甲醇技術特點DAV Y 低壓甲醇合成技術的優(yōu)勢在于其性能優(yōu)良的低壓甲醇合成催化劑, 合成壓力: 5. 0～10M Pa, 大規(guī)模甲醇生產(chǎn)裝置的合成壓力為8～10M Pa。合成塔型式有: 第一種, 激冷式合成塔, 單塔生產(chǎn)能力大, 出口甲醇濃度約為4～ 6%vo l。第二種, 內換熱冷管式甲醇合成塔。最近又開發(fā)了水管式合成塔。精餾多數(shù)采用二塔, 有時也用三塔精餾,與蒸汽系統(tǒng)設置統(tǒng)一考慮。蒸汽系統(tǒng): 分為高壓10.5M Pa、中壓2. 8M Pa、低壓0. 45M Pa 三級。轉化產(chǎn)生的廢熱與轉化爐煙氣廢熱, 用于產(chǎn)生10. 5M Pa、510℃高壓過熱蒸汽。高壓過熱蒸汽用于驅動合成壓縮機蒸汽透平, 抽出中壓蒸汽用作裝置內使用。1. 2 L u rgi 甲醇技術L u rgi 公司的合成有自己的特色, 即有自己的合成塔專利。其特點是合成塔為列管式, 副產(chǎn)蒸汽,管內是L u rgi 合成催化劑, 管間是鍋爐水, 副產(chǎn)3. 5～ 4. 0M Pa 的飽和中壓蒸汽。由于大規(guī)模裝置如2000M TPD 的合成塔直徑太大, 常采用兩個合成塔并聯(lián)。若規(guī)模更大, 則采用列管式合成塔后再串一個冷管式或熱管式合成塔, 同時還可采用兩個系列的合成塔并聯(lián)。L u rgi 工藝的精餾采用三塔精餾或三塔精餾后再串一個回收塔。有時也采用兩塔精餾。三塔精餾流程的預精餾塔和加壓精餾塔的再沸器熱源來自轉化氣的余熱。因此, 精餾消耗的低壓蒸汽很少。1. 3 TO PSO E 的甲醇技術特點TO PSO E 公司為合成氨、甲醇工業(yè)主要的專利技術商及催化劑制造商, 其甲醇技術特點主要表現(xiàn)在甲醇合成上的有:甲醇合成塔采用BWR 合成塔(列管副產(chǎn)蒸汽) , 或采用CMD 多床絕熱式合成塔。其流程特點為: 采用軸向絕熱床層, 塔間設換熱器, 廢熱用于預熱鍋爐給水或飽和系統(tǒng)循環(huán)熱水。進塔溫度為220℃。單程轉化率高、催化劑體積少、合成塔結構簡單、單系列生產(chǎn)能力大。合成壓力5. 0～ 10. 0M Pa, 根據(jù)裝置能力優(yōu)化。日產(chǎn)2000 噸甲醇裝置, 合成壓力約為8M Pa。采用三塔或四塔(包括回收塔) 工藝技術。1. 4 TEC 甲醇技術特點合成工藝采用IC I 低壓甲醇技術。精餾采用L u rgi 公司的技術。合成采用IC I 低壓甲醇合成催化劑。合成塔: 采用TEC 的MRF- Z 合成塔(多層徑向合成塔) , 出口甲醇濃度可達8%vo l。合成塔阻力降小, 為0. 1M Pa。甲醇合成廢熱用于產(chǎn)生3. 5～ 4. 0M Pa 中壓蒸汽, 中壓蒸汽可作為工藝蒸汽, 或過熱后用于透平驅動蒸汽。1. 5 三菱重工業(yè)公司甲醇技術特點三菱甲醇技術與I. C. I 工藝相類似, 其特點是:采用結構獨特的超級甲醇合成塔。合成壓力與甲醇裝置能力有關。日產(chǎn)2000 噸甲醇裝置, 合成壓力約為8. 0M Pa。超級甲醇合成塔特點是: 采用雙套管, 催化劑溫度均勻, 單程轉化率高, 合成塔出口濃度最高可達14%vo l。副產(chǎn)3. 5～ 4. 0M Pa 中壓蒸汽的合成塔, 出口濃度可達8～ 10%vo l, 合成系統(tǒng)循環(huán)量比傳統(tǒng)技術大為減少, 所消耗補充氣最少。采用2 塔或3 塔精餾, 根據(jù)蒸汽系統(tǒng)設置而定。1. 6 伍德公司甲醇技術特點采用I. C. I 低壓合成工藝及催化劑, 日產(chǎn)2000甲醇裝置合成壓力為8. 0M Pa。合成塔: 伍德公司采用改進的氣冷激式菱形反應器、等溫合成塔、冷管式合成塔。CA SAL E 公司ARC 合成塔(多層軸徑向合成塔) , 單系列生產(chǎn)能力最高可達3000M TPD。合成廢熱回收方式: 預熱鍋爐給水, 設備投資低。等溫合成塔: 副產(chǎn)中壓蒸汽的管殼式合成塔, 中壓蒸汽壓力為3. 5～ 4. 0M Pa, 單塔生產(chǎn)能力最高可達1200M TPD。設備投資高。冷管式合成塔: 軸向、冷管間接換熱, 單塔生產(chǎn)能力最高可達2000M TPD。設備投資低。可采用2塔、3 塔精餾或4 塔精餾, 其比較如下: 2 塔精餾, 甲醇回收率為98. 5% , 噸甲醇耗1. 2 噸低壓蒸汽。3 塔精餾, 甲醇回收率為99% , 噸甲醇耗0. 47 噸低壓蒸汽。4 塔精餾, 設甲醇回收塔, 甲醇回收率為99. 5% ,噸甲醇耗0. 45 噸低壓蒸汽。1. 7 林德公司甲醇技術的特點采用I. C. I 低壓合成工藝及催化劑。采用副產(chǎn)蒸汽的螺旋管式等溫合成塔, 管內為鍋爐水, 中壓蒸汽壓力為3. 5～ 4. 0M Pa, 氣體阻力降低。其余部分與IC I 低壓甲醇類似。

標簽：甲醇工藝