生產方法：工業上用液氨和二氧化碳為原料，在高溫高壓條件下直接合成尿素，化學反應如下。
尿素在酸、堿、酶作用下（酸、堿需加熱）能水解生成氨和二氧化碳。
對熱不穩定，加熱至150~160℃將脫氨成縮二脲。若迅速加熱將脫氨而三聚成六元環化合物三聚氰酸。（機理：先脫氨生成異氰酸（HN=C=O），再三聚。）
與乙酰氯或乙酸酐作用可生成乙酰脲與二乙酰脲。
在乙醇鈉作用下與丙二酸二乙酯反應生成丙二酰脲（又稱巴比妥酸，因其有一定酸性）。
在氨水等堿性催化劑作用下能與甲醛反應，縮聚成脲醛樹脂。
與水合肼作用生成氨基脲。
2NH3+CO2→NH2COONH4→CO(NH2)2+H2O尿素易溶于水，在20℃時100毫升水中可溶解105克，水溶液呈中性反應。尿素產品有兩種。結晶尿素呈白色針狀或棱柱狀晶形，吸濕性強。粒狀尿素為粒徑1～2毫米的半透明粒子，外觀光潔，吸濕性有明顯改善。20℃時臨界吸濕點為相對濕度80％，但30℃時，臨界吸濕點降至72.5％，故尿素要避免在盛夏潮濕氣候下敞開存放。目前在尿素生產中加入石蠟等疏水物質，其吸濕性大大下降。
尿素是一種高濃度氮肥，屬中性速效肥料，也可用了生產多種復合肥料。在土壤中不殘留任何有害物質，長期施用沒有不良影響。畜牧業可用作反芻動物的飼料。 但在造粒中溫度過高會產生少量縮二脲，又稱雙縮脲，對作物有抑制作用。我國規定肥料用尿素縮二脲含量應小于0.5％?？s二脲含量超過1％時，不能做種肥，苗肥和葉面肥，其他施用期的尿素含量也不宜過多或過于集中。
尿素是有機態氮肥，經過土壤中的脲酶作用，水解成碳酸銨或碳酸氫銨后，才能被作物吸收利用。因此，尿素要在作物的需肥期前4～8天施用。

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尿素生產原理、工藝流程及工藝指標
尿素生產原理、工藝流程及工藝指標
1.生產原理
尿素是通過液氨和氣體二氧化碳的合成來完成的，在合成塔D201中，氨和二氧化碳反應生成氨基甲酸銨，氨基甲酸銨脫水生成尿素和水，這個過程分兩步進行。
第一步：2NH3＋CO2
NH2COONH4＋Q
第二步：NH4COONH2
CO（NH2）2＋H2O－Q
第一步是放熱的快速反應，第二步是微吸熱反應，反應速度較慢，它是合成尿素過程中的控制反應。
1、2工藝流程：
尿素裝置工藝主要包括：CO2壓縮和脫氫、液氨升壓、合成和氣提、循環、蒸發、解吸和水解以及大顆粒造粒等工序。
1、2、1
二氧化碳壓縮和脫氫
從合成氨裝置來的CO2氣體，經過CO2液滴分離器與來自空壓站的工藝空氣混合（空氣量為二氧化碳體積4%），進入二氧化碳壓縮機。二氧化碳出壓縮機三段進脫硫、脫氫反應器，脫氫反應器內裝鉑系催化劑，操作溫度：入口≥150℃，出口≤200℃。脫氫的目的是防止高壓洗滌器可燃氣體積聚發生爆炸。在脫氫反應器中H2被氧化為H2O，脫氫后二氧化碳含氫及其它可燃氣體小于50ppm，經脫硫、脫氫后，進入壓縮機四段、五段壓縮，最終壓縮到14.7MPa（絕）進入汽提塔。
二氧化碳壓縮機設有中間冷凝器和分離器，二氧化碳壓縮機壓縮氣體設有三個回路，以適應尿素生產負荷的變化，多余的二氧化碳由放空管放空。
1、2、2
液氨升壓
液氨來自合成氨裝置氨庫，壓力為2.3 MPa(絕),溫度為20℃,進入液氨過濾器,經過濾后進入高壓氨泵的入口,液氨流量在一定的范圍內可以自調,并設有副線以備開停車及倒泵用.主管上裝有流量計.液氨經高壓氨泵加壓到18.34 MPa(絕)，高壓液氨泵是電動往復式柱塞泵，并帶變頻調速器，可在20—110%的范圍內變化，在總控室有流量記錄，從這個記錄來判斷進入系統的氨量，以維持正常生產時的原料N/C（摩爾比）為2.05:1。高壓液氨送到高壓噴射器，作為噴射物料，將高壓洗滌器來的甲銨帶入高壓冷凝器，高壓液氨泵前后管線均設有安全閥，以保證裝置設備安全。
1、2、3
合成和汽提
生產原理：合成塔、氣提塔、高壓甲銨冷凝器和高壓洗滌器四個設備組成高壓圈，這是本工藝的核心部分，這四個設備的操作條件是統一考慮的，以期達到尿素的最大產率和最大限度的熱量回收。
從高壓冷凝器底部導出的液體甲銨和少量的未冷凝的氨和二氧化碳，分別用兩條管線送入合成塔底，液相加氣相物料N/C（摩爾比）為2.9—3.2，溫度為165--172℃。
合成塔內設有11塊塔板，形成類似幾個串聯的反應器，塔板的作用是防止物料在塔內返混。物料從塔底至塔頂，設計停留時間1小時，二氧化碳轉化率可達58%，相當于平衡轉化率90%以上。
尿素合成反應液從塔內上升到正常液位，溫度上升到180--185℃，經過溢流管從塔下出口排出，經過合成塔出液閥（HPV2201）汽提塔上部，再經塔內液體分配器均勻地分配到每根氣提管中，沿管壁成液膜下降，分配器液位高低，起著自動調節各管內流量的作用，尿液在氣提管均勻分配并在內壁形成液膜下降，內壁液膜是非常重要的，否則氣提管將遭到腐蝕，由塔下部導入的二氧化碳氣體，在管內與合成反應液逆流相遇，氣提管外以蒸汽加熱，合成反應液中過剩氨及未轉化的甲銨將被氣提氣蒸出和分解，從塔頂排出，尿液及少量未分解的甲銨從塔底排出，氣提塔出液溫度控制在165--174℃之間。塔底液位控制在40--80%左右，以防止二氧化碳氣體隨著液體流至低壓分解工段造成低壓設備超壓。
從氣提塔頂排出185--189℃的氣體，與新鮮氨及高壓洗滌器來的甲銨液在14.22 MPa(絕)下混合一起進入高壓冷凝器頂部。高壓冷凝器是一個管殼式換熱器，物料走管內，管間走水用以副產蒸汽，根據副產蒸汽壓力高低，可以調節氨和二氧化碳的冷凝程度。但要保留一部分氣體在合成塔內冷凝以便補償在合成塔內甲銨轉化為尿素所需熱量，而達到自熱平衡。所以把控制副產蒸汽壓力作為控制合成塔溫度、壓力的條件之一。
生成的甲銨，已冷凝的和未冷凝的氨和二氧化碳被導入到合成塔的底部，在這里，發生了甲銨轉化為尿素、氨和二氧化碳反應生成氨基甲酸銨兩個最主要的反應，轉化和加熱合成塔中的溶液所需的熱量由附加的氨和二氧化碳的冷凝熱來提供。
從合成塔頂排出的氣體，溫度約為180--185℃，進入高壓洗滌器，在這里將氣體中的氨和二氧化碳用加壓后的低壓吸收段的甲銨液冷凝吸收，然后經高壓冷凝器再返回合成塔，不冷凝的惰性氣體和一定數量的氨氣，自高壓洗滌器排出高壓系統，進入低壓吸收塔吸收后，直接放空。
甲銨吸收冷凝的熱量被管間的調溫冷卻水帶走，調溫水從110℃升到125℃，并由高壓洗滌器循環水冷卻器調節到110--120℃，經高壓洗滌器循環水泵循環使用。
從合成塔至高壓洗滌器的管道，除設有安全閥外，還裝有分析取樣閥，通過對氣相的分析，測得氣相中氨、二氧化碳和惰性氣體含量，從而可以判斷合成塔的操作是否正常。

標簽：尿素高人指點