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催化劑制備過程中為什么需要成型

【催化劑制備過程中需要成型的原因】
1、催化劑的效率、強度、壽命和表面的可利用性等重要性質，在很大程度上這些性能取決于成型工序，通過成型操作獲得。催化劑通過成型加工，就能根據催化反應及裝置要求，提供適宜形狀，大小及機械強度的顆粒催化劑，并使催化劑充分發揮所具有的活性及選擇性，延長催化劑使用壽命。
2、催化劑顆粒大小、形狀、表面性質等特性決定反應器內流體動力學操作條件，反應器的生產能力，過程選擇性，這些性質通過成型獲得。減小流體流動所產生的壓力降，防止發生溝流，獲得均勻的流體流動。
3、成型操作強化了多相反應過程特點，影響催化劑的活性、選擇性、流動阻力等性能。
【催化劑成型】各類粉體、顆粒、溶液或者熔融體原料在一定的壓力下，互相聚集，制成具有一定形狀、大小和強度的固體催化劑顆粒的單元操作過程，是催化劑生產中不可缺少的工序，對催化劑機械強度和性能都有一定影響。

哪些物質都是催化劑

催化劑的可以降低化學反應的活化能，具體的選擇要看具體的情況。比如，二氧化硫和氧氣反應可以用V2O5催化。較常見的催化劑有MnO2，Fe.

催化劑能降低生產能耗嗎 為什么

可以的~！！比如說，在不需要催化劑的情況下反應體系可能需要在300°C下才能反應，在催化劑存在下反應可能在100°C就能反應，這就大大降低了生產能耗。

標簽：能耗催化劑降低催化劑生產