一、批量法則（Batch Rule） 是什么？

大批量生產方式的產生及其特點

工業(yè)革命以后，至20世紀初，以機器代替人力成為生產的主要方式，大大促進了生產力的發(fā)展，并形成了現(xiàn)代意義上的機械制造業(yè)。但生產方式仍以作坊式的單件生產為主，由于機器精度不高，產品質量主要靠從業(yè)人員的技藝來保證，故稱為技藝型生產時代。此時的工廠組織結構仍較分散，管理層次仍較簡單，通常由業(yè)主或代辦直接與顧客、雇員和協(xié)作商聯(lián)系。這種生產方式的生產率仍然較低，且生產周期較長，產品價格居高不下。

20世紀初，美國福特汽車公司首先在底特律建立了世界上第一條自動生產線，標志著大批量生產方式（Mass Production）的開始。由于機器精度的提高，工件加工質量容易得到保證，工人的技藝變得不再那么重要了。加上互換性原理的推行，汽車裝配不再使用銼刀或刮刀，工人只需進行一些諸如按按鈕、擰螺絲、焊接、涂漆等基本操作。裝配流水線按一定的節(jié)拍運轉，每個工人日復一日地重復一種簡單的機械動作，完成一種固定的操作。與技藝型生產方式相比，在大批量生產方式下，多數(shù)從業(yè)人員不再需要很高的技術水平，而只需進行簡單的培訓，即可上線工作。這種生產方式大大縮短了生產周期，提高了生產效率，降低了生產成本，并使產品質量容易得到保證。大批量生產方式的推行，促進了生產力的巨大發(fā)展，使美國一躍成為世界一流經(jīng)濟強國。大批量生產（Mass Production）方式也一度成為先進生產力的代表和當代工業(yè)化的象征。

大批量生產與多品種、中小批量生產相比具有以下特點：

1）生產的產品產量大而品種少，重復生產一種或少數(shù)幾種相類似的產品，工藝過程和生產條件穩(wěn)定，大多數(shù)工作地固定完成一、二道工序，專業(yè)化程度高。

2）多采用專用、高效設備和工藝裝備，生產過程機械化、自動化程度及設備利用率較高，生產周期較短，零件加工質量易于保證。

3）工人作業(yè)分工細，多數(shù)工人長期從事一、兩種簡單和重復性的操作，對工人的技術水平要求不高。

4）產品設計通用化、系列化、標準化程度高，零件互換性好，廣泛采用互換裝配法裝配。

5）產品社會需求量大，需求穩(wěn)定。企業(yè)根據(jù)用戶需求和科技發(fā)展水平，進行產品設計和制造。訂貨程序通常是先設計、生產，再面向用戶。

6）按對象組織專業(yè)化生產，多采用流水生產、自動生產線等生產組織形式，生產計劃細致周密，生產過程易于控制。

7）毛坯制作廣泛采用金屬模機器造型、壓鑄、精鑄、模鍛、精鍛等方法，毛坯精度高，加工余量小，材料利用率高。

二、氫化鎂與水反應生成的氫氧化鎂為什么不加沉淀，很多說法都是因為氫化

是的，氫化鎂是固體，滴加水，馬上反應生成氫氧化鎂和氫氣，所以氫氧化鎂不用沉淀符號

三、DNF中怎么批量做無色魔力產物

先買設計圖學下 然后準備無色 準備魔力結晶（煉金生產的 拍賣行有賣） 然后點副職業(yè) 里面附魔旁邊還有一個生產欄 點進去就能看到

四、批量生產的含義

企業(yè)生產幾種產品，但不是同時生產這幾種產品，而是一次一種分批次批量生產的一種企業(yè)生產組織方式。批量是指企業(yè)(或車間)在一定時期內，一次出產的、在質量、結構和制造方法上完全相同產品(或零部件)的數(shù)量。具有多品種加工能力，成批輪番加工制造產品的生產類型，其批量大小不一，一般同時采用專用設備及通用設備進行生產，按每種產品每次投入生產的數(shù)量，分為大批量生產、中批量生產和小批量生產三種。

正確選擇批量大小和合理確定批量的間隔生產期，對提高批量生產的經(jīng)濟效益十分重要大批量生產比小批量生產可以節(jié)約原材物料，減少機器設備和工夾具的更換時間，可以大批購進原材料：工人能夠比較長期地從事一種作業(yè)，易于提高勞動的熟練程度，因而勞動生產率較高、經(jīng)濟效益較好。但是，批量并不是越大越好。如果批量過大，會造成生產周期長，原材料、半成品存儲量過多，從而要占用較多的資金和較大的生產面積，影響經(jīng)濟效益的提高。企業(yè)要經(jīng)濟合理地組織批量生產，必須根據(jù)社會需求，市場預測、產品成本、機器設備利用狀況等多種因素，確定合適的批量生產，確定批量生產的方法很多，最主要、最常用的有： 最小批量法、經(jīng)濟批量法和間隔生產周期法三種。

標簽：批量含義生產