我國(guó)順丁橡膠主要用于輪胎、制鞋、高抗沖聚苯乙烯加工改性等方面，消費(fèi)構(gòu)成為：輪胎領(lǐng)域需求量約占其總需求量的64.9%，制鞋約占10.2%，高抗沖聚苯乙烯加工改性約占9.7%，膠管、膠帶約占8.8%，其他方面約占6.4%。順丁橡膠的生產(chǎn)工序包括：催化劑、終止劑和防老劑的配制計(jì)量,丁二烯聚合,膠液凝聚和橡膠的脫水干燥。其聚合幾乎都采用連續(xù)溶液聚合流程，聚合裝置大都用3～5釜串聯(lián)，單釜容積為12～50m。所用溶劑和所得產(chǎn)物隨催化劑不同而異。①用丁基鋰為催化劑生產(chǎn)順丁橡膠,多以環(huán)己烷(或己烷)作溶劑。這種聚合體系的催化活性高,工藝簡(jiǎn)單，反應(yīng)容易控制；但所得順丁橡膠的順式1，4含量低，分子量分布窄，不易加工，硫化后的順丁橡膠的物理性能較差，一般只與聚苯乙烯樹(shù)脂混煉作改性樹(shù)脂。②用鈦或鈷催化體系生產(chǎn)順丁橡膠時(shí)，一般選用苯或甲苯作溶劑，制得順丁橡膠的順式1，4含量高，硫化膠的物理性能類(lèi)似，不同的是鈦系順丁橡膠的分子量分布窄、冷流傾向大，加工性能也不如鈷系和鎳系順丁橡膠好。③用鎳系催化劑生產(chǎn)順丁橡膠，芳烴（如苯或甲苯）和脂肪烴（如環(huán)己烷、己烷、庚烷或加氫汽油）均可作為聚合溶劑，而且都能得到高分子量、高順式順丁橡膠，以環(huán)烷酸鎳-三異丁基鋁-三氟化硼乙醚絡(luò)合物作催化劑、以抽余油作溶劑生產(chǎn)順丁橡膠的技術(shù)（我國(guó)生產(chǎn)橡膠的主要技術(shù)方法），中國(guó)自1959年開(kāi)始研究，于1971年建成萬(wàn)噸級(jí)生產(chǎn)裝置并投產(chǎn)。④尚有三種新型催化劑即：稀土催化劑（如環(huán)烷酸稀土－一氯二乙基鋁－三異丁基鋁）、 －烯丙基氯化鎳催化劑〔如(-C3H5NiCl)2-四氯苯醌〕和鹵化－烯丙基鈾催化劑【如(-C3H5)3UCl-AlRCl2,式中R為乙基】均可制得高順式(96%～99%)的順丁橡膠，而且活性和所得硫化膠的物理性能也好，但由于開(kāi)發(fā)較晚，至80年代中期尚未達(dá)到工業(yè)化生產(chǎn)的程度。順丁橡膠可用傳統(tǒng)的硫磺硫化工藝硫化，其加工性能除混煉時(shí)混合速度慢、輕度脫輥外，其他如膠片平整性和光澤度、焦燒時(shí)間等均與一般通用橡膠類(lèi)似。

標(biāo)簽：順丁橡膠乙烯基應(yīng)用領(lǐng)域